SMT各工作站内容和注意事项.docVIP

一 物料员 1.负责领料和物料盘点退库。 a．领料时尾数材料必须100%盘点 b．领料时发现有假料盘必须检查只能有一个料号，规格，和数量，且必须标示清楚。 c．退料时必须在料盘上标示清楚料号，规格和数量，只能有一个料号，规格和数量。 d.退料时发现有材料数量相差太多，要找班长一起查明原因。 2. 协助机种结单，清尾。 a.提前准备在线机种散料，以方便结单。 b.结单中有很多物料要手贴，帮忙手贴物料。 c.盘点机班数量，物料不足部分开出超领。 3. 物料收集 a.当一机种生产一部分要换线时必须将在线上的散料与该机种的所有物料.PCB板集中放置在一起。 b.当维修找不到零件时要协助找零件。 4.烘烤PCB a.烘烤PCB前检查烤箱设定温度是否在100，温度是否在100正负5度之间 b．PCB烘烤的时间设定为4小时 c. PCB烘烤时必须将外包装拆除，拆除前先点请原包装机板是否有短少，混板现象发现有短少混板现象提报给班长开出异常单。 二. 包装员 1..包装时一个机种一个机种的包装，不可以同时包装两个或两个以上的机种，工作台面 上不能有两种机班。 2.包装时必须将后生产的一面朝上，特殊机种除外。并检查有没有漏打一面或混有其它机种。 3.包装时要轻拿轻放PCB，PCB不可以重叠，并戴好防静电工具。 4.包装好后点清数量填好标示单，叫品保PASS入库。 三 .印刷员 A..根据发料机种找好机板和钢网，要清楚.是什么制程，锡膏还是红胶。 a.找到机板后先点清机板数量，并作好机板取用记录 b.检查所领机板中是否有混板现象 。 c.未经过烘烤的PCB板，拆开原包装前先点清数量，检查是否有短少和混板现象,发现短少或混板提报给班长，开出品质异常。生产一包拆一包，防止PCB在空气中时间过长导致PCB氧化。 B.架钢网 1.根据钢网开孔位置给PCB定位。 a.加印刷机时，PCB定位好后，检查机板是否会晃动，PCB定位好后不能晃动，有则印刷不准。定位治具的定位芯不能超过机板高度。 b.PCB顶针架设好后用手压机板PCB不能翘起，有则重新架设。特别注意生产双面板时PCB定位治具与顶针不能顶到零件，有金手指的机种不能顶到金手指。 2.调整印刷平台至最佳位置 3．将钢网放置于钢网固定架上，启动机器对准钢网，固定钢网。 4对钢网进行微调。 5．调整印刷范围。 6．试刷机板 7．OK后改为半自动模式印刷。 C.检查印刷品质 1.每印刷3-5片擦拭一次钢网 a.取两块抹布或无尘纸沾适量的洗板水，对钢网进行上下擦拭。 b.将擦拭后的钢网用气枪将钢网孔内残留的锡膏吹干净. 2.对印刷好的PCB进行100%检查，检查是否有漏印锡膏短路偏移和锡多等现象 3.对印刷不良的PCB必须清洗后重新印刷 D.清洗PCB 1.先用收锡刀将PCB表面一层锡膏刮干净 2..取抹布沾上适量的洗板水将机板表面的锡膏清洗干净再用气枪吹干净。 3.特别注意用气枪将PCB表面，贯穿孔内和PCB分板线内残留的锡膏吹干净。 4.检查PCB反面是否有残留锡膏用气枪吹干净 5.对于一些有金手指和不能沾锡的部分，清洗之前必须用高温胶贴住，以防沾锡。 E.将印刷好的PCB放入机器内 1.机板放入前不内有摸锡膏现象。 2.机板放入机器内先要确认好进板方向，不内将机板放反向。 3.报废板放入机器内之前要告知操机员跳打报废板。同一种的报废板要一起印刷，一起放入机器内。 F.打扫5S 1.钢网每1小时彻底的清洁一次。 2.每天白班上班时填写日保养报表，并对机器表面灰尘进行擦拭。 3.每天下班前整理工作区域，机器钢网上残留锡膏清洗干净，并将生产留下的垃圾分类放入垃圾区，所有工作做好后交接给下一班。 4.每天上班要检查工作区域物品摆放是否整齐，5S是否有整理，如果没有整理就不要交接，交接后干部发现责任自己承担。 G.注意事项 1.当一个机种没有生产完要换另一机种，必须将PCB数量清点好装入纸箱内。如超过24小时不生产必须用保鲜膜封好，以防PCB放置时间过长导致氧化。再交给物料员统一整理。 2.锡膏使用前要检查是否有填写管制标签，锡膏回温时间为4小时以上，搅拌时间为3分钟，锡膏使用时间不能超过24小时。冰箱内放置时间不能超过3个月。 3. 红胶使用前要检查是否有填写管制标签，红胶回温时间为4小时以上，拖泡时间为15分钟以上，使用时间不能超过48小时，冰箱内放置时间不能超过3个月。 H.红胶制程，又分为刮胶和点胶制程 1.刮胶制程 a.刮胶和锡膏制程钢网方