不干胶生产下料注意事项.pdfVIP

不干胶生产下料注意事项 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特 点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩 托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域 需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的 具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定 的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。 分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1m×200m），正确核算分切 尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标 准严格检查，分切误差控制在0.1mm 之内，去边尺寸控制在10mm 之内。 断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上 对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2mm，其他产品手 工断张误差控制在±1mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料 产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上 面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号” 一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质 量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚 实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应 填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片， 制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片 应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识， 内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进 行绷网，张力一般控制在6～8kg/cm2 刷胶后要至少放置12h 方可从 绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒 版前用封网胶带封好四周，并放置3～4天（至少24h）。刮胶前，对 新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将 光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶 解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌 混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品 选择3遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘 箱内，不超过40℃放置0.5h至干燥彻底。 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应 清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15cm。在安全灯光 下，调整底片上多数线条与网丝的角度，网点底片需调整至不出现龟 纹的合理角度。抽真空后，根据不同图文内容、不同光源来选择曝光 时间。 曝光结束后，将网版浸入显影槽中，并反复晃动网版多次，至图 案清晰可见，再用高压水枪均匀冲洗，此时应对光检查网版质量，做 好自检工作，要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、 小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于 烘箱内，40℃以下彻底干燥。修补漏版，自检网版质量无误后，在网 框边缘粘贴标签，标明产品名称、色别、色序、晒版时间，分类配套 存放于网版成品存放区，相关资料记录于网版台账中，包括存放的区 号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则：按客户名称，每一 客户的所有产品按图号大小排列。 每批配套网版，必须保证张力一致，规格相同。 调墨人员按照产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺卡片，新 产品按图纸要求，领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容：相 同型号、不同批号的油墨颜色是否一致；相同型号、不同批号的油墨 稠稀度是否一致。确认无误后填写出库单领取使用。 调配油墨时，首先判断出主色墨和辅色墨，按大致比例调配，注 意一定是辅色加入主色中，记录下比例；充分搅拌后，用与正式印刷 相同目数的网版、相同硬度的刮刀刮印试样，快速干燥后与标准色样 比对，并进行调整，直至颜色一致；经质检人员签字确认后，在油墨 配色记录册中做好各种油墨的详细比例记录，粘贴好签字确认的色 样。 印刷人员领用油墨时，统一由调墨人员根据下料数量、图文面积 发放适量油墨，统一添加稀释剂，比例为10%～15%，记录好每台印 刷机发放的油墨量；印刷完毕送回调墨室，由调墨人员负责回收剩余 油墨，并在油墨领用登记表中做好记录，油墨盒外部做好标识。