基础设施工作环境管理.docVIP

1 目的 确定、提供并维护为达到产品符合要求的基础设施，确定并管理为达到产品符合要求和环境保护所需的工作环境。 2 范围 适用于对为实现产品符合性及环境保护所需的基础设施和工作环境的控制。 3 职责 生产部负责支持性服务以外影响产品符合性所需的基础设施和环境保设施以及对影响产品符合性所需的工作环境进行控制。 物流负责本部门基础设施、环境保护设施、工作环境的控制。 行政部负责支持性服务的管理。 4 基础设施的确定 公司为实现产品符合性和环境保护活动所需基础设施包括： 4.1建筑物、工作场所（包括生产车间仓库、办公室和辅助设施等）；生产部负责康桥公司的建筑物的管理， 物流负责 建筑物和工作场所的管理以确保产品的质量和实现环境保护的目的。 4.2过程设备（挤出机,注塑机, 机加工设备, 塑料焊接设备等） 4.3支持性服务（如运输车辆或办公通讯设备等）。 5 工作程序 5.1设备的提供 5.1.1 过程设备由研发部视需要提出采购申请；配件，零部件等由生产部视需要提出采购申请，参照《采购控制程序》执行。 5.1.2设备到货后，研发部必须对到货设备按设备清单进行型号、外观和数量验收，配件、零部件等到货后，由生产部验收。对验收不合格的设备或配件、零部件由其申请采购的部门负责联系供应商交涉。 5.1.3对型号、外观、数量验收合格的设备,由研发部与供应商按照设计流程,设备安装说明进行安装。设备安装后，由研发部组织生产部参与组织供应商进行调试，调试完毕后必须经研发部确认使用状况后，方可确认设备是否合格。调试合格后，须填写《设备验收报告》，设备调试不合格由研发部联系供应商协商解决方案。设备交付使用后，由设备管理人建立《设施、设备台账》。 5.1.4每台设备均应挂有标明设备名称，设备编号按照设备供应商名称及投入使用顺序进行编号： 完好设备应有“可用”标志，待修设备应挂“待修设备”标志。 报废设备应挂“报废”标志生产部负责参照《设备台账的设立和管理》建立和管理设备台帐。 5.2 设备的使用 5.2.1对于供应商未提供操作手册的设备，生产部负责组织人员编写设备操作指导书。 5.2.2设备的操作人员必须通过相关培训，并考核合格后，方可操作设备；操作人员应按要求正确使用设备，充分发挥效能。 5.2.4设备操作人员必须做到管好设备,用好设备, 会使用, 会检查, 会排除一般故障, 并按规定做好日常保养。 5.2.5 设备在特殊气候条件下使用，应采取必要的防护措施。 5.3 设备事故的处理 概念：凡因操作不当、年久失修、检修不当等原因导致机械设备损坏或性能降低，不论对生产有无影响，统称为设备事故。 定义: 一般事故：设备轻微损坏，并可立即修复，影响正常生产半天以内或估计直接损失在10,000元以内 大事故：设备损坏，不能立即修复，影响生产三天以内或估计直接损失在10,000~50,000元之间 重大事故：设备严重损坏，不能修复，影响生产三天以上或估计直接损失超过50,000元。 5.3.1一般事故由生产部根据实际情况立即处理。 5.3.2大事故、重大事故发生后，操作人员应立即停止运转，保护事故现场，并及时报告生产经理，生产经理应立即组织维修，恢复生产并分析原因，并根据《纠正措施程序》和《预防措施程序》制定相应的纠正、预防措施。 注：此类事故发生时，生产经理应及时通知总经理和相关部门 5.3.3各类事故发生后必须按照事故原因：没分析清楚不放过、职工没受到教育不放过、没有切实可行的纠正措施不放过的原则进行认真分析，改进并记录。 5.4 设备的保养: 设备的保养及责任分工参照《设备巡检》。 5.4.1日常维护保养：由操作人员实施。 5.4.2 定期维护保养：由设备维护人员检查。 5.4.3 磨合期保养：由操作人员与专业维修人员共同完成，主要在设备开始使用阶段按照不同设备的具体技术要求进行作业。 5.4.4 停放保养：当设备长期停用时，由操作人员或维修人员完成。 5.4.5必要时对于停放保养的设备,生产部应与供应商联系由其进行维护保养。 5.5 设备的修理 设备的修理参见《设备检修》 5.6 设备的停放 5.6.1 设备在停放前需按要求进行检查保养。 5.6.2设备保养人必须在重新使用前，进行检验并采取相应的措以确保设备满足使用功能。 5.7 设备的报废 5.7.1 设备在生产使用到规定年限并不能满足生产要求，且无修复价值的，由生产部参照《固定资产管理办法》报废处理 5.7.2 设备的报废必须经总经理批准。 5.8 工作环境管理: 公司应确定并管理为实现产品符合性所需的工作环境。为此应做到： 5.8.1 配置适用的厂房和办公场所 5.8.2 配置必要的通风、照明、消防器材和其它安全防护设施，保持