布线施工过程中最被忽略的重要环节.docVIP

布线施工过程中最被忽略的重要环节――线缆的到场检验 图1. 回波损耗 在我们所做的测试项目中这种故障出现的概率还是较高的，特别是对超五类和六类布线系统测试中更为突出。其原因主要是线缆和连接器特性阻抗不匹配造成的，因此故障出现的位置多集中在测试跳线与信息面板或配线架模块的连接点上，而出现在被测线缆中间位置的情况我们还是头一次见到。在无法现场确定故障产生原因的情况下，为了不影响测试进度，我们先将测试数据进行保存，同时将故障现象和位置做了详细记录后，继续开始下一个点的测试。 但接下来对4层所有房间布线的测试，以及对1~3层房间信息点的抽测结果却出乎我们的意外，因为在总共将近250个点的测试结果中回波损耗项目几乎都不合格，即使有个别合格的其数值也处于临界状态，最好情况只高于标准值0.5dB，而且所有故障发生的位置都与测试4层第一个点的情况类似，不在测试跳线与模块的连接点处，由此可以基本排除线缆和连接器特性阻抗不匹配造成回波损耗的可能。那么究竟是什么原因使得这几层几乎所有点的回波损耗测试出问题呢？是不是测试仪器出现故障造成误判断呢？出于本能我们首先想到了这一点。为了检验测试仪器是否工作正常，我们将美国福禄克公司的DSP-4000数字电缆测试仪的主机和远端通过校准模块连接起来，利用仪器具有的“Self Test”功能进行主机和远端的自检测试，结果显示测试仪一切正常。为了进一步验证测试仪的好坏，我们选取了5层几个已经测试过合格的信息点再次进行测试，结果仍为合格，就连所有测试项目的数值也与前一次的测试值相差无几。这足以证明我们的测试仪是工作正常的，其给出的测试结果是准确可信的。 既然测试仪没有问题，测试结果是准确的，那么问题会不会出在施工上，在电缆走线安装的过程中引起电缆某部分的特性阻抗发生变化造成故障呢？我们与施工方进行简单交流后觉得他们在技术上比较专业，也曾经完成过几个比较大的布线工程，有着丰富的施工经验，不会犯这样低级的错误。在查看了施工图纸后我们发现，2层至12层的房间布局完全一样，因此线缆铺设的路径是相同的，在设计上没有任何问题。为慎重起见，我们又实际查看了4层和5层吊顶内的线缆走线情况，路径完全一样，且在施工工艺上没有足以引起上述故障的缺陷。由此因施工造成故障的可能性也被排除了。 现在问题的焦点集中在了线缆的质量上了。我们提出的假设立刻遭到用户的置疑。因为线缆是国外的名牌产品，质量在国内有着很好的口碑，供货商是正规的渠道销售并与用户是朋友关系，况且即使线缆有质量问题，为什么铺设在5～12层楼没事，只在1～4层楼出问题？为了寻求答案，我们说服用户提供了该工程中所使用的剩余的半箱线进行检查。从线的外观上我们发现一些问题：首先它与我们所接触过的该品牌超五类线缆的表皮颜色不同；其次该线缆比我们所接触的同型号线缆直径要粗些，且表皮没有紧密包裹住内部的线对，容易造成四个线对之间相对位置的变化，影响传输性能；第三线缆表皮上喷印的字符不甚规整。随后我们从这半箱线中剪下近30米长的一段，两边端接好连接模块并连接到DSP-4000测试仪进行测试，结果显示在距离主机13.8米和23.9米两处出现回波损耗不合格的故障点（见图2），与四层得到的故障现象完全一样。通过对测试结果进行HDTDX（高精度时域反射）分析（图3）发现，整条线缆的特性阻抗很不均匀，造成很多小的反射信号，特别是在13.8米处的信号反射值高达原始信号强度的6%。 ? ???????????? 图2. 故障定位????????????????????????????????????????????????? 图3. HDTDR分析 有了这些数据作为依据，我们判断线缆存在质量问题的可能性更大了。为了彻底查出故障原因我们根据测试仪给出的故障位置提示，在13.8米左右将线缆的表皮拨开检查线对情况，结果出乎在场所有人的意料（图4）。这里竟然出现了焊接点，也就是说这一箱线并不是一根完整的305米长的电缆，而是将一段一段的短线焊接而成的假冒产品。由于焊点的存在致使整条线缆的直径比真品稍粗一些，且无法紧密包裹住四对线缆。我们又分别在1～4层各拆除一条安装好的电缆做解剖分析，结果均发现了焊接点现象。至此故障原因彻底查明。?图4 波开线缆的外皮后，令人惊愕，竟然是焊接过的断线 至于为什么劣质线缆只出现在1～4层，5～12层却没有问题的答案其实很简单，据用户回忆原来线缆进货是分成两次的。第一次进货时，用户从中抽出一箱线缆剪下一段送到专业检测公司进行了检验为合格产品。第二次进货时因嫌麻烦就没再抽检，致使劣质产品有机可乘，给用户造成了不应有的损失。据我们了解类似上述对进货把关不严的情况还很多，这一方面说明国内用户还缺少进货时检验的意识，盲目相信朋友、贪图便宜，为不法商贩所坑害。另一方面也说明我们缺少高效、便捷的能