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汽轮机运行培训 汽轮机运行培训 一、设备技术规范 二、汽轮机的启动 三、汽轮机三、运行、安全、经济与维护 四、停机和停机后的维护 五、汽轮机事故处理和预防 一、设备技术规范和概述 二、汽轮机启动 启动、并列和接带负 启动前的准备 值班长接到汽轮机组的启动命令后应： 1、通知司机及其他值班人员； 2、领导整台汽轮机组的启动工作； 3、司机接到命令后应转告付司机，作好启动准备； 4、将设备附近不必要的东西拿走，设备及其地面打扫干净； 5、各热力仪表和电气仪表应齐全无损，表计阀门应全开，电原开关应合上，表计指示应正常，灯光音响信号应正常； 6、如有检修工作时，检修工作应全部结束，工作场地应进行清理，各管道法兰间不应有的堵板必须拆除； 7、检查调节系统的外部情况，向调节系统的绞合处和滑动部分加注润滑油，调压器手柄在断开位置，调压器手轮松开； 8、检查保护装置应齐全、完整、保护切换开关应在“切出”位位置，动力设备的联锁应在“切出’’位置； 9、检查油箱油位计应灵活，油位指示应在0位以上(两台冷油器已充满油)，油位不够时应加备用油，否则不得开机，辅助油泵起动前应将油位指示数记入运行日记； 10、检查校验机、电联系讯号及调速马达，调速电动机校验时应先增后减，方向应正确，增减应灵活，然后将同步器调整在14--15之间； 11、检查凝结器水位应在水位计的3／4左右（#1.3机）； 12、盘动凝水泵靠背轮应觉轻快(司机不能开泵，自投连锁应解除)，轴承油量充足，油质好； 13、盘动射水泵靠背轮应觉轻快(司机不能开泵，自投联锁应解除)，轴承油量充足，油质良好； 14、高、低压直流电动油泵靠背轮盘动应觉轻快(司机不能开泵，自投联锁应解除)轴承油位应充足，油质良好。 所有电动机若停用半月以上，使用前应通知电气检查绝缘电阻是否合格，电动阀门的电动机是否有电源 第 二节 检查，启动，并列 一 、检查一列阀门位置应正常： 1、主蒸汽抽汽系统： 2、凝结水系统：3、油系统：4、循环水系统：5、空气系统：6、其他阀门： 上述检查工作结束后，司机应向班长汇报，必要时班长应进行重点检查，并会同班长同热工人员做下列试验应正常。 1、空载试验主蒸汽及抽汽管道上的电动阀门，应开关灵活，限位器动作正常可靠； 2、抽汽逆止阀手动关闭动作正常； 3、“紧急停机”及“发电机故障”关闭主汽门，调节汽门及抽汽逆止阀的动作正常 （二）、暖管及启用辅助设备 启用低压电动油泵及盘车装置： 合上低压电动油泵开关，润滑油压应在0.055Mpa左右 投盘车； 凝汽器送循环水 将电动主汽门开启，缓慢开启隔离汽门的旁路门逐渐提升管道内压力，进行低压暖管，然后进行升压暖管； 联系付司机，分别启用#1、2射水泵并校验射水泵联锁装置，确认正常后使用一台射泵，另一台则处于自投备用状态；如此时工业用汽未投入运行，应先启用3#机侧新蒸汽汽源向均压箱供汽； 汽轮机组在热态或半热态启动时，应先供轴封汽后抽真空。严禁在汽轮机不转动时，向轴封供汽； 投入汽封加热器； 启用高压电动油泵，电动机电流应正常； 启用油箱排油烟机。 （三） 冲动转子、暖机、升速和并列 班长监护下，将保安装置挂闸； 符合冲动冲动条件冲动转子； 冲动转子进行低速暖机，汽轮发电机组进行全面检查； 低速暖机结束后，肯定机组一切正常，进行中速暖机，对汽轮发电机组进行全面检查； 中速暖机结束后，升速过临界； 维持2400r/min暖机15分钟；全速后，应对汽轮机组进行全面检查 确认机组全部正常后，向控制室发出“注意”可并列信号。 并列和接带负荷 纯凝工况带负荷： 抽汽工况带负荷： 三、运行、安全、经济与维护 一、经常监视，巡回检查，定期校验项目： 司机必须经常对汽轮机负荷、汽压、汽温、主蒸汽流量、抽汽流量、抽汽压力、抽汽温度、排汽压力，排汽温度，排汽流量，真空、油压、油温、轴向位移、均压箱压力、凝器水位、循环水进、出水压力、推力瓦块温度、发电机风温及抽气器工况进行监视。 就每小时按运行记录及时而准确地抄表一次，在抄表时，如发现仪表读数和正常数值有差别时，应立即查明原因，采取必要措施。 司机每二小时应用听棒细听主油泵、汽轮机、发电机、励磁机及各轴承内部声音及汽、水、油系统应无泄漏。 付司机每四小时用听棒细听凝水泵、射水泵及其电动机声音是否正常，检查空冷器室内有无漏水现象。 如在巡回检查中发现设备缺陷，应及时汇报，并尽可能地设法消除，同时做好记录。 定期校验工作： 校验电动辅助油泵，高压电动油泵校验时，应关闭出油门，校验完毕后，缓慢开启出油门，注意油压变化情况，如发现油泵有倒转现象立即关闭出油门。低压油泵校验时，应将出口门关闭一半后方可校验。如发现油泵倒转