吸收技术 任务二 第五小组.pptVIP

一、混合气体分离方法确定 过滤 原理 利用物质的溶解性差异，将液体和不溶于液体的固体分离开来的一种方法。如用过滤法除去粗食盐中少量的泥沙 解释 在推动力或者其他外力作用下悬浮液（或含固体颗粒发热气体）中的液体（或气体）透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体（或气体）分离的操作。 沉降 原理 由于分散相和分散介质的密度不同，分散相粒子在力场(重力场或离心力场)作用下发生的定向运动。 解释 使分散体系发生相分离 吸收 原理 物质从一种介质相进入另一种介质相的现象。 在化学工业中，经常需将气体混合物中的各个组分加以分离，其目的是： ①回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品； ②除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理；或除去工业放空尾气中的有害物，以免污染大气。 实际过程往往同时兼有净化与回收双重目的。 气体混合物的分离，总是根据混合物中各组分间某种物理和化学性质的差异而进行的。根据不同性质上的差异，可以开发出不同的分离方法。吸收操作仅为其中之一，它根据混合物各组分在某种溶剂中溶解度的不同而达到分离的目的。 吸收流程 如图3所示 A+B混合气即吸收尾气 S溶剂 A+S叫吸收液 A溶质 B叫惰性气体（化工术语，注 意 意与初等化学中的概念区分）或叫惰性 性成分 吸附 概念 物质（主要是固体物质）表面吸住周围介质（液体或气体）中的分子或离子现象。 深冷分离 简介 深冷分离法又称低温精馏法，林德教授1902年发明。 深冷分离工艺流程图 实质就是气体液体化技术。通常采用机械方法，如用节流膨胀或绝热膨胀等方法，把气体压缩、冷却后，利用不同气体沸点上的差异进行精馏，使不同气体得到分离。 特点使产品气体纯度高，但压缩、冷却的能耗很大。该法适用于大规模气体分离过程，如空气制氧。 目前，在我国制氧量的80%是用该法完成的，经过多年的努力，其能耗已得到很大的改善。 膜分离 简介 膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。 膜分离与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。 工艺优点 （1）常温下进行 有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩 （2）无相态变化 保持原有的风味 （3）无化学变化 典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染 （4）选择性好 可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能 （5）适应性强 处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化 （6）能耗低 只需电能驱动，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8 2、分离方法确定 选用方法：吸收分离 理由：1、此工艺是利用水分离空气中的氨，氨从气相进入液相 2、经济效益好 二、填料的选用 1、填料塔 结构：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。 填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括