机械制造——基于工作过程 教学课件 作者 林承全 项目8 机械制造工艺规程.PPT

机电工程学院 林承全  机械制造 林承全 严义章 主编 机械工业出版社 2010.6  机械制造 林承全 严义章 主编 机械工业出版社 2010.7 1.粗加工阶段 2.半精加工阶段 3.精加工阶段 4.光整加工阶段 工序集中 如果在每道工序中所安排的加工内容多，则一个零件的加工就集中在少数几道工序里完成，这样，工艺路线短，工序少，称为工序集中。 工序分散 如果在每道工序中所安排的加工内容少，把零件的加工内容分散在很多工序里完成，则工艺路线长，工序多，称为工序分散。 机械加工工序的安排 1）先基面后其它 2）先主后次 3）先粗后精 4）先面后孔 1）预备热处理：为了改善工件材料机械性能和切削加工性能的热处理（正火、退火、调质），应安排在粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前进行； 2）时效处理：为了消除工件内应力的热处理，安排在粗加工以后，精加工以前进行； 3）最终热处理：为了提高工件表面硬度的淬硬处理，一般都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前进行； 4）当工件需要渗碳淬火时，由于高温渗碳会使工件产生较大的变形，故常将渗碳工序放在次要表面加工之前进行，待次要表面加工完毕之后再进行淬火，以减少次要表面的位置误差； 5）氮化、氰化等热处理工序，可根据零件的加工要求安排在粗、精磨之间或精磨之后进行； 6）表面装饰性镀层、发兰、发黑处理，一般都安排在机械加工完毕之后进行。 其他工序的安排 如： 检验工序 动平衡 去磁 去毛刺 倒钝锐角边 工序余量与上一道工序的工序尺寸和本道工序的工序尺寸有关 (2) 工序余量计算公式 对于轴类零件的外尺寸：工序尺寸偏差取单向负偏差（h），工序的基本尺寸等于最大极限尺寸 对于孔类等零件的内尺寸：工序尺寸偏差取单向正偏差（H），工序的基本尺寸等于最小极限尺寸 对于毛坯的制造偏差：取正负偏差 装配尺寸链的基本概念 装配尺寸链按各环的几何特征和所处空间位置不同分为以下四类 直线尺寸链 角度尺寸链 平面尺寸链 空间尺寸链 在装配尺寸链中，装配精度是封闭环，相关零件的设计尺寸是组成环 在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环 装配尺寸链分析 装配尺寸链的组成和查明方法 根据装配精度要求确定封闭环 取封闭环两端的任一个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找的线索，分别找出影响装配精度要求的相关零件(组成环)，直至找到同一基准零件，甚至是同一基准表面为止 装配尺寸链可从封闭环的一端开始，依次查找相关零部件直至封闭环的另一端 装配尺寸链的简化原则 查找装配尺寸链时，在保证装配精度的前提下可略去那些影响较小的因素，使装配尺寸链的组成环适当简化。 装配尺寸链组成的最短路线原则 组成装配尺寸链的每个相关的零、部件只能有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链 查找装配尺寸链应注意的问题 在装配精度既定的条件下，组成环数越少 装配尺寸链的最短路线(环数最少)原则 二、装配尺寸链的计算方法 1.互换装配法 完全互换装配法 在装配时，对参加装配的零件，直接按其加工所得的尺寸进行装配。不经过任何选择、修配或调节都能达到装配精度的要求。 采用完全互换装配法时，装配尺寸链采用极值法计算 大数互换装配法 实质是放宽尺寸链各组成环的公差，以利于零件的经济加工 当封闭环公差一定时，用大数互换法可以扩大各组成环公差，从而降低加工费用 2. 选择装配法 直接选配 从配对的零件群中，选择二个符合规定要求的零件进行装配 分组装配法 分组互换 将装配的零件按公差预先进行分组，同一组号的零件便可按互换的原则装配。 分组选配 分组后再成对选配零件，它可比分组互换法获得更高的质量 分组选配后研配 对特别精密的装配(如圆柱面或圆锥面的配合要求密封性)，在进行分组选配后，往往还采用装配接触表面相互研磨的方法，以保证密合 复合选择法 修配装配法 是用钳工或机械加工的方法修整产品某个有关零件的尺寸以获得规定装配精度的方法 特点是配合件公差可以不相等，装配速度较快 分组选配法和直接选配法的复合形式 三、机器的自动装配 包括装配过程中物流的自动化和装配过程中信息流的自动化 装配的零、部件传送和给料的自动化， 零件的定向和定位自动化， 零件装配作业的自动化， 装配前后零件