其它塑料模具设计.ppt

第12章 压缩模设计 压缩模的动作原理 （模拟动画） 压缩模成型工艺过程： 材料预处理（预压、预热）→把物料加入加料腔→合模→排气→加热固化→脱模→清理模具→制品后处理。 压缩模成型号的特点 压缩模成型号的特点：（1）成型设备、模具简单，且工艺易控制（2）压力大，制品密实，成型收缩小，变形小（3）能成型流动性差的塑料（4）易成型大中型塑件。 但（1）生产周期长、效率低，难以实现自动化（2）劳动强度高、劳动条件差（3）不能成型精度高、带有深孔、形状复杂和带有精细嵌件的塑件（4）对模具材料的要求高。 12.1 压缩模结构组成及分类 12.1.1 压缩模结构组成 1、成型零件 包括上凸模、凹模、型芯、下凸模等组成。 2、加料室 凹模的上半部。 3、导向机构 导柱、导套。 4、侧向分型与抽芯机构 5、脱模机构 6、加热系统 7、支承零部件 12.1 压缩模结构组成及分类 12.1.2 压缩模的分类 一、按模具在压机上的固定形式分 1、移动式压缩模 模具不固定在压力机上，成形后将模具移出压力机，先抽出侧型芯，再取出塑件。在清理加料腔后，将模具重新组合好，然后放入压力机内再进行下一个循环的压缩成形。 其结构简单，制造周期短。但因加料、开模、取件等工序均为手工操作，模具易磨损，劳动强度大，模具重量一般不宜过大（20㎏）。这种压缩模目前只供试验及新产品试制时制造样品用，正式生产中已经淘汰。 12.1.2 压缩模的分类 2、半固定式压缩模 开合模在机内进行，一般将上模固定在压力机上，下模可沿导轨移动，用定位块定位，合模时靠导向机构定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作时则移出上模，用手工取件或卸模架取件。 该结构便于放嵌件和加料，适用于小批量生产，可减小劳动强度。 3、固定式压缩模 上下模都固定在压力机上，开模、合模、脱模等工序均在压力机内进行。 生产效率高，操作简单，劳动强度小，开模振动小，模具寿命长，但结构复杂，成本高，且安放嵌件不方便。适用于成形批量较大或形状较大的塑件。 12.1.2 压缩模的分类 二、按模具加料室形式分 1、溢式压缩模 这种模具无加料室，型腔即可加料，型腔的高度 基本上就是塑件的高度。型腔闭合面形成水平方向的环形挤压边，以减薄塑件飞边。压塑时多余的塑料极易沿着挤压边溢出，使塑料具有水平方向的毛边。模具的凸模与凹模无配合部分，完全靠导柱定位，仅在最后凸模与凹模才完全闭合。压缩时压力机的压力不能全部传给塑料。 模具闭合较快，会造成溢料量的增加，既造成原料的浪费，又降低了塑件密度，强度不高。溢式模具结构简单，造价低廉、耐用（凸凹模间无摩擦），塑件易取出，通常可用压缩空气吹出塑件。对加料量的精度要求不高，加料量一般稍大于塑件重量，常用预压型坯进行压缩成形，适用于压缩成形厚度不大、尺寸小和形状简单的塑件。 12.1.2 压缩模的分类 2、不溢式压缩模 这种模具有加料室，其截面形状与型腔完全相同，加料室是型腔上部的延续。没有挤压边，但凸模与凹模有高度不大的间隙配合，一般每边间隙值约左右，压制时多余的塑料沿着配合间隙溢出，使塑件形成垂直方向的毛边。模具闭合后，凸模与凹模即形成完全密闭的型腔，压制时压力机的压力几乎能完全传给塑料。 塑件承受压力大，故密实性好，强度高。由于塑料的溢出量极少，因此加料量的多少直接影响着塑件的高度尺寸，每模加料都必须准确称量，所以塑件高度尺寸不易保证，因此流动性好容易按体积计量的塑料一般不采用不溢式压缩模。 12.1.2 压缩模的分类 3、半溢式压缩模 这种模具具有加料室，但其断面尺寸大于型腔尺寸。凸模与加料室呈间隙配合，加料室与型腔的分界处有一环形挤压边(挤压边可限制凸模的下压行程，并保证塑件的水平方向毛边很薄) 。 模具使用寿命较长。因加料室的断面尺寸比型腔大，故在顶出时塑件表面不受损伤。塑料的加料量不必严格控制，因为多余的塑料可通过配合间隙或在凸模上开设的溢料槽排出。塑件的密度和强度较高，塑件径向尺寸和高度尺寸的精度也容易保证。 12.2 压缩模与压机的关系 12.2.1 国产压机的主要技术规范 机械式压机（不常用） 液压机 12.2.2 压机的有关工艺参数的校核 1、成型总压力的校核 2、开模力和脱模力的校核 3、合模高度与开模行程的校核 4、压机工作台有关尺寸的校核 5、压机顶出机构的校核 12.3 压缩模脱模机构的设计 与注射模具推出机构相似。 第13章 压注模设计 压注模的动作原理 （模拟动画） 压注成型的特点： 1、成型周期短、生产效率高； 2、塑件的尺寸精度高、表面质量好； 3、可成型带细小嵌件、较深侧孔及较复杂的塑件； 但，浪费原料多、成型收缩率大、结构复杂，制造成本高。 13.1 压注