机械制造技术基础 教学课件 作者 王茂元 第六章 典型零件加工.ppt

第三节　箱体类零件加工 5.箱体零件的一般加工工艺路线二、箱体零件加工工艺及其分析箱体零件一般结构比较复杂，且壁厚不均、刚度较低、加工面较多、加工精度要求较高。(一)主轴箱箱体加工工艺过程 表6-4　CA6140车床主轴箱箱体大批量生产工艺过程 第三节　箱体类零件加工 20728DH1.eps 第三节　箱体类零件加工 表6-5　CA6140车床主轴箱箱体小批量生产工艺过程 (二)主轴箱箱体加工工艺分析1.加工中安排合适的热处理 第三节　箱体类零件加工 2.各主要表面的粗、精加工分阶段进行3.采取先加工平面，后加工轴孔的顺序4.先加工基准面，后加工其他面(1)精基准的选择　为便于保证箱体上孔与孔、孔与平面及平面与平面之间较高的位置精度要求，箱体加工应遵循“基准统一”原则选择精基准，使具有位置精度要求的大部分表面能用同一组精基准定位进行加工。 图6-14　吊架式镗模 第三节　箱体类零件加工 图6-15　用箱体顶面及两孔定位的镗模1、3—镗模板　2—中间导向支承架 第三节　箱体类零件加工 (2)粗基准的选择　箱体零件的结构比较复杂，加工表面多，粗基准的选择是否合理，对各加工表面能否分摊到适当的加工余量及保证加工表面与不加工表面的相对位置关系有很大影响。三、箱体零件加工中关键工艺问题及解决办法前已述及，箱体的主要加工表面为平面和孔，由于平面易加工，如何保证支承轴孔的尺寸和形状精度、孔与孔间、孔与平面间的位置精度就成为箱体加工中的关键。 图6-16　转轴 第三节　箱体类零件加工 图6-17　题6-5图 第三节　箱体类零件加工 图6-18　箱体零件简图 第六章　典型零件加工 第六章　典型零件加工 第一节　轴类零件加工第二节　套类零件加工第三节　箱体类零件加工 第一节　轴类零件加工 一、概述(一) 轴类零件的功用与结构特点 图6-1　轴的种类a)光轴　b)空心轴　c)半轴　d)阶梯轴　e)花键轴f)十字轴　g)偏心轴　h)曲轴　i) 凸轮轴 第一节　轴类零件加工 (二) 轴类零件的主要技术要求1.加工精度(1) 尺寸精度　轴类零件的尺寸精度主要是指直径和长度的精度。(2)形状精度　轴颈的形状精度是指圆度、圆柱度。(3)位置精度　保证配合轴颈(装配传动件的轴颈)对于支承轴颈(装配轴承的轴颈)的同轴度或圆跳动量，是轴类零件位置精度的普遍要求。2.表面粗糙度(三) 轴类零件的材料和毛坯1.轴类零件的材料2.轴类零件的毛坯(四) 轴类零件的一般加工工艺路线 第一节　轴类零件加工 1.一般渗碳钢的轴类零件加工工艺路线2.一般精度调质钢的轴类零件加工工艺路线3.精密渗氮钢轴类零件的加工工艺路线4.整体淬火轴类零件的加工工艺路线二、轴类零件加工工艺过程及其分析轴类零件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、生产类型的不同而有所不同。1.阶梯轴的技术要求(1)尺寸精度　传动轴的支承轴颈E、F是传动轴的装配基准，它的制造精度直接影响到传动轴部件的旋转精度，故对它提出很高的技术要求，该轴的支承轴颈尺寸精度为IT6，配合轴颈M、N的尺寸精度也为IT6。 第一节　轴类零件加工 (2)形状精度　轴颈的形状精度应限制在直径公差范围之内，要求较高的应在工作图上标明，该轴形状公差均未注出。(3)位置精度　配合轴颈对支承轴颈一般有径向圆跳动或同轴度要求，装配定位用的轴肩对支承轴颈一般有端面圆跳动或垂直度要求。(4)表面粗糙度　轴颈的表面粗糙度值Ra应与尺寸公差等级相适应。(5)热处理　轴的热处理根据其材料和使用要求确定。2.阶梯轴加工工艺过程 第一节　轴类零件加工 图6-2　剖分式减速箱传动轴 第一节　轴类零件加工 表6-1　传动轴工艺过程卡 第一节　轴类零件加工 表6-1　传动轴工艺过程卡 第一节　轴类零件加工 表6-1　传动轴工艺过程卡 第一节　轴类零件加工 表6-1　传动轴工艺过程卡 3.轴类零件加工工艺过程分析(1)合理选择定位基准　轴类零件加工时的定位基准，最常用的是中心孔。 第一节　轴类零件加工 (2)合理安排热处理工序　轴类零件的热处理要根据轴类零件的材料和要求确定。(3)划分加工阶段　由于轴类零件常常是多阶梯且带有孔的零件，在加工过程中要切除大量的余量，会引起残余应力重新分布而产生变形，应将轴类零件的加工过程按粗、精加工分开的原则划分阶段，并在加工阶段之间安排相应的热处理工序，使得粗加工和半精加工中产生的变形和误差在下阶段中予以消除和纠正。(4)合理安排工序顺序　在安排工序顺序时，首先要与定位基准的选择相适应。三、轴类零件加工中的关键工艺问题1. 第一节　轴类零件加工 图6-3　锥堵 1)一般不中途更换或重新安装，以避免多次更换或安装引起的误差。 第一节　轴类零件加工 2)用锥