机械制造技术基础第3版 教学课件 作者 卢秉恒 西安交大 主编 第四章.ppt

第四章机床夹具原理与设计 第四章 机床夹具原理与设计 第一节 机床夹具概述 第二节 工件在夹具中的定位 第三节 定位误差分析 第四节 工件在夹具中的夹紧 第五节 各类机床夹具 第六节 现代机床夹具 第七节 自学机床夹具设计的基本步骤 内容提要 第一节 机床夹具概述 在机械加工过程中，为了保证的加工精度，使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件，以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具。 第一节 机床夹具概述 工件的装夹方法 第一节 机床夹具概述 第一节 机床夹具概述 用找正法装夹工件 第一节 机床夹具概述 a) 直接找正：把工件直接放在机床工作台上或四爪卡盘、机用台虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧； 第一节 机床夹具概述 第一节 机床夹具概述 找正法只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。 第一节 机床夹具概述 工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。 第一节 机床夹具概述 广泛用于大批量生产，中批生产及单件小批生产，尤其是无夹具安装就无法保证精度的工件。 第一节 机床夹具概述 第一节 机床夹具概述 第一节 机床夹具概述 以钻模为例，首先借助夹具体1的底面A1及钻套2的内孔A2实现钻模在机床上的定位；工件以孔基准S1和端面S2为定位基准放在心轴3的J1及J2表面上定位螺母5夹紧工件；最后刀具插入钻套2的导向套孔A2进行钻削加工， 工件装在夹具上， 不再进行找正， 便能直接得到 准确加工位置。 第一节 机床夹具概述 第一节 机床夹具概述 第一节 机床夹具概述 第一节 机床夹具概述 利用塞尺10塞入对刀块(5)工作面与立铣刀切削刃之间来确定铣刀相对夹具的位置，此时可相应调整工作台来达到刀具相对对刀块的正确位置。 第一节 机床夹具概述 槽的长度尺寸c,通过调整工作台纵向进给行程挡块，改变工作台纵向进给的终结位置，保证铣刀距支承钉4的距离等于c。由于工件以端面与支承钉4的工作面相接触，因而最终使铣出槽子的长度位置达到尺寸的要求。 第一节 机床夹具概述 第一节 机床夹具概述 保证稳定可靠地达到各项加工精度要求 缩短加工工时，提高劳动生产率 降低生产成本 减轻工人劳动强度 可由较低技术等级的工人进行加工 能扩大机床工艺范围 第一节 机床夹具概述 第一节 机床夹具概述 第一节 机床夹具概述 第一节 机床夹具概述 第一节 机床夹具概述 第一节 机床夹具概述 第一节 机床夹具概述 第一节 机床夹具概述 第一节 机床夹具概述 第一节 机床夹具概述 第四章机床夹具原理与设计 第一节 机床夹具概述 第二节 工件在夹具中的定位 第三节 定位误差分析 第四节 工件在夹具中的夹紧 第七节 机床夹具设计的基本步骤 第二节 工件在夹具中的定位 定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置，并且应用夹具定位工件，还能使同一批工件在夹具中的加工位置一致性好。 在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。 第二节 工件在夹具中的定位 一.基准的概念 定位方案的分析与确定，必须按照工件的加工要求合理的选择工件的定位基准。 基准：零件上用来确定点、线、面位置时，作为参考的其它的点、线、面。 基准可分为设计基准和工艺基准。 第二节 工件在夹具中的定位 设计基准：在零件图上，确定点、线、面位 置的基准。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准，按照用途不同又可分为： 1)定位基准：在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准。 2)度量基准：在检验时所使用的基准。 3)装配基准：装配时用来确定零件或部件在机器中位置所采用的基准。 第二节 工件在夹具中的定位 确定基准时需注意以下几点： ⑴作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如孔的中心线、外圆的轴线以及对称面等，而是常常由某些具体的表面来体现，这些面称为基准面。例如在车床上用三爪卡盘定位工件时，基准是工件的轴线，而实际使用的是外圆柱面。因此选择定位基准就是选择恰当的基准面。 ⑵作为基准，可以是没有面积的点或线，但是基准面总是有一定面积的，如代表轴心线的是中心孔面 。 ⑶基准的定义不仅涉及尺寸之间的联系，还涉及到位置精度（平行度、垂直度等）。 第二节 工件在夹具中的定位 二.六点定位原理 任何未定位的工件在空