机械制造技术与设备 教学课件 作者 周同玉 第9章 机？床？夹？具.ppt

9.7　各类机床夹具简介 图9-48　圆盘式车床夹具1—圆盘　2—定位件　3—压板　4—螺母 9.7　各类机床夹具简介 3.花盘式车床夹具4.角铁式车床夹具 图9-49　角铁式车床夹具 9.7　各类机床夹具简介 9.7.2　钻床类夹具钻床类夹具包括用在各种钻床、镗床和组合机床上的孔加工夹具，简称钻模（镗模）或钻具。1.钻床类夹具的构造和种类(1)固定模板式钻具　图9-50所示为在某壳体上钻孔的固定模板式钻具。 图9-50　固定模板式钻模1—定位元件　2—开口垫圈　3—螺母 9.7　各类机床夹具简介 (2)覆盖式钻模　此类钻模的模板是可卸的，钻模板可以“覆”在工件上(无需夹具体)，也可以和钻具本体用定位销或用铰链连接。 图9-51　覆盖式钻模1—销钉　2—螺钉　3—钢球　4—钻模板　5—滑柱　6—工件 9.7　各类机床夹具简介 (3)翻转式钻模　工件装在钻模中后可以一起翻转，用以加工不同方向上的孔。 图9-52　钻8个孔的翻转式钻模1—夹具体　2—定位板　3—钻套　4—开口垫圈　5—螺母　6—V型块　7—螺杆 9.7　各类机床夹具简介 (4)回转式钻模　该钻模是用来加工沿圆周分布的许多孔(或许多径向孔)。 图9-53　按钻套变换工位的回转式钻模1—支承钉　2—定位环　3—菱形销　4—钻模板　5、6—螺钉　7—转盘 9.7　各类机床夹具简介 2.钻套的种类(1)固定钻套　如图9-54a、b所示，它和钻模板的配合按H7r6或H7/n6。(2)可换钻套　如图9-54c所示，它是以H6/g5或H7/g6配合装入衬套内(衬套的配合按H7/r6或H7/n6)，有时也可以H7/js6或H7/k6过渡配合直接装在钻模板上。(3)快换钻套　如图9-54d、e所示快速钻套，适用于在一道工序中用几种刀具(如钻、扩、铰)依次连续加工，广泛用在成批生产中。 图9-54　标准钻套a)固定钻套　b)固定钻套　c)可换钻套　d)快换钻套　e)快换钻套 9.7　各类机床夹具简介 (4)特种钻套　图9-55所示为几种特殊钻套。 图9-55　特种钻套 9.7　各类机床夹具简介 9.7.3　铣床类夹具铣床类夹具包括用在各种铣床、平面磨床上的夹具。1.铣床类夹具的构造 图9-56　加工壳体的铣床夹具1—夹具体　2—定位元件　3—圆柱销　4—菱形销　5—压板　6—螺母7—转动杆　8—杠杆　9—支承钉　10—对刀块　11—定向键 9.7　各类机床夹具简介 2.铣床夹具的安装3.铣床夹具的对刀装置 图9-57　用对刀块调刀简图a)圆形对刀块　b)直角对刀块　c)角度对刀块　d)特殊对刀块 9.8　机床夹具设计的全过程 9.8.1　拟订夹具的结构方案1.掌握生产条件，明确设计要求1)明确产品的生产批量和产品情况。2)明确工序要求和加工现状。3)了解使用要求和制造条件。4)掌握必要的设计资料。2.拟订夹具的结构方案3.夹具的精度分析和估算9.8.2　夹具总图设计当夹具的结构方案确定之后，就可以正式绘制夹具总图。1.绘制总图的步骤2.夹具总图上尺寸的标注 9.8　机床夹具设计的全过程 3.夹具上主要元件之间的位置尺寸公差4.夹具总图上技术要求的规定9.8.3　绘制夹具零件图对于夹具上的零件（非标准件），要分别绘制其工作图并规定相应的技术要求。1)夹具体应有足够的强度和刚度，以防受力后变形。2)夹具体安装需稳定，故夹具体重心必须要低，其高度与宽度之比一般小于1.25，且夹具底部中间需挖空，以保证夹具底部四周与机床工作台接触，安装稳定并可减少加工面。3)夹具体要结构紧凑、形状简单、装卸工件方便并尽可能使其重量减轻。4)夹具体要便于排屑。 9.8　机床夹具设计的全过程 5)夹具体要有良好的结构工艺性，以便于制造、装配和使用。6)夹具体制造方法的选择要能保证加工精度，同时要考虑降低成本。 图　9-58 9.8　机床夹具设计的全过程 图　9-59 9.3　定位方法及定位元件 工件以圆孔作定位基准，其定位方法有外圆柱面（定位销或心轴）定位、外圆锥面定位和自动定心装置定位等。1.外圆柱面定位(1)定位方法和定位件构造　工件以圆孔为基准套入定位销(轴)后即实现了定位。 图9-25　定位销的构造 9.3　定位方法及定位元件 (2)定位销尺寸的确定和定位误差的计算　定位销设计和定位误差的计算，与工件以外圆柱面为基准在圆孔中定位相类似。 2.外圆锥面定位(1)小锥度心轴定位　采用1/1000～1/5000锥度的心轴，能楔在工件基准孔中。 9.3　定位方法及定位元件 图9-26　小锥度心轴定位法 9.3　定位方法及定位元件 图9-27　不宜用小锥度定位的情况 (2)大锥度定位　此法的特点是除了利用工件的基准孔外， 9.3　定