冲压模具设计制造第六章.ppt

* 6.1 传递成型工艺 6.2 传递模的结构与组成 6.3 传递模的分类 6.4 传递模的设计要点 6.5 传递模的设计实例 第6章 塑料传递成型工艺及模具设计 传递成型又称压注成型或挤胶成型，它是改进了压缩成型的方法，，在此基础上发展起来的另一种热固性塑料成型方法。传递成型所用设备与压缩成型完全相同。 6.1 传递成型工艺 6.1.1 传递成型原理及特点 传递成型原理将塑料加入单独的加料室加热，使其成为黏流状态，随即在柱塞压力作用下，熔体通过浇注系统高速挤入模具型腔。塑料在型腔内继续受热受压而固化成型，最后开模取出制品。 图6-1 传递成型原理图 6.1 传递成型工艺 传递成型的特点： ①由于是先闭模后加料，且塑料熔体是经浇注系统快速挤入模腔，能保持压力的最终传递，使得型腔与加料室中的压力趋于平衡。 ②与压缩成型相比，传递成型可以压制深框且形状复杂的塑件，也可压制带有嵌件的塑件。 ③塑件飞边小、尺寸准确、质量较高。 ④模具的制造成本比压缩模高，操作也较复杂，料耗比压缩成型多。 6.1 传递成型工艺 6.1.2 传递成型工艺过程 传递成型的工艺过程与压缩成型基本相似。它们的主要区别： ①压缩成型过程是先加料后合模，而传递成型是先闭模后加料。 ②压缩成型无单独的加料室，型腔即为加料室，且无浇注系统，而传递成型有单独的加料室，而且有浇注系统。 6.1 传递成型工艺 6.1.3 传递成型工艺条件 成型与压缩成型相比，其成型工艺条件有所不同。 （1）传递成型压力：成型压力应比压缩成型大，一般为压缩成型的2~3倍。 （2）模具温度：传递成型的模具温度通常可比压缩成型低15℃~30℃，一般为130℃~190℃。 （3）传递保压时间：传递成型的保压时间可以减少一些。 6.1 传递成型工艺 传递模与压缩模具有许多相似之处： 型腔设计相似 脱模方法相似 成型零件的结构和尺寸计算相似 传递模与压缩模具的主要区别： 浇注系统不同 成型压力不同（传递成型所需压力较大） 传递成型模具主要用途： IC封装。 6.2 传递模的结构组成 在实际生产中通常按使用的压力机和操作方法来分类，它可以分为以下几类： 1 普通压机用传递模 （1）移动式传递模 （2）固定式传递模 2 专用压机用固定式传递模 6.3 传递模的分类 6.3.1 普通压机用传递模 （1）移动式传递模： 图6-2 移动式传递模 6.3 传递模的分类 （2）固定式传递模： 图6-3 固定式传递模 1—上模底板 9—拉钩 2—定距拉杆 10—拉杆 3—复位杆 12—垫板 11—凹模 13—推杆 4—下模 14—推板 5—上模 15—弹簧 6—浇口套 16—下模 底板 7—压柱 8—加料室 6.3 传递模的分类 6.3.2 专用压机用固定式传递模 专用压机用固定式传递模通常被称为柱塞式传递模。 一般说来，柱塞式传递模是没有主流道的，其主流道已扩大成为圆柱形状的加料室。 专用压机有两个液压缸，即主缸和辅助缸: 主缸起锁模作用； 辅助缸的作用是通过连接在辅缸活塞上的柱塞进行加压挤塑。 主缸的压力比辅助缸大得多，以避免溢料。 由于没有主流道的加热作用，故最好采用经过预热的原料进行挤压。 6.3 传递模的分类 专用压机用固定式传递模又可分为上加料室传递模和下加料室传递模。柱塞和加料室在模具上方，因此把辅助缸安装在压力机的上方，自上而下进行挤压。主缸位于压机的下方，自下而上进行锁模。  图6-4 上加料室传递模 1—推板 8—支承块 2—推杆 9—底板 3—下模板 4—上模板 5—加料室镶套 6—柱塞 7—型芯 6.3 传递模的分类 下加料室传递模特点是，将推料柱塞设计在模具的下方，因此辅助缸安装在压机下方，自下而上地完成挤压和推出塑件的任务。而主缸则设在压机上方，自上而下地完成锁模任务。 图6-5 下加料室传递模 1—型芯 8—推杆 2—上凹模 9—加料室镶套 3—上模板 10—柱塞 4—型芯 5—下凹模 6—下模板 7—垫板 6.3 传递模的分类 6.4.1 加料室结构及其尺寸计算 6.4.1.1 加料室结构 加料室的截面大多为圆形，以便机械加工。 加料室与模具配合需