压铸模第七章压铸模设计概述.pptVIP

第七章 压铸模设计概述 第一节 压铸模设计方法 压铸机、压铸工艺、压铸合金和压铸模是压铸生产中互相联系相互影响的的几个方面。压铸模是直接联系其它几个方面的核心要素，是压铸生产的关键装备，是完成生产中预定的工艺方案的先决条件，是生产出合格的压铸件的前提。对任何压铸件的生产，压铸模的设计都是至关重要的。 压铸模设计的基本原则 生产出的压铸件，应满足产品图纸中所规定的尺寸和各项技术要求，机械加工部位和加工余量应该最小。 模具应该适应压铸工艺的要求，如内浇口位置、内浇口速度、能够承受的应力以及方便模温的调节。 模具的结构应该简单，可靠，在保证压铸件质量和安全生产的前提下，应尽量采用先进的模具结构，这样模具的动作可以达到准确可靠，减少操作程序；各个易损零件拆卸方便，便于维修，制造成本低。 压铸模设计的基本原则 4 模具中的各个零件应选材适当，满足机械加工工艺和热处理工艺的要求，配合精度合理，达到各项技术要求。 5 满足压铸机的工艺规范，能充分发挥压铸机的生产能力，与压铸机的安装配合符合要求。 6 模具应尽可能的实现标准化、通用化、以缩短模具设计和制造周期，易于零件或模架的更换，方便管理。 压铸模设计内容 压铸模设计分为工艺设计和结构设计两部分。 压铸模设计内容 工艺设计实际上是为模具结构设计打好基础，它的重点是从压铸件出发，结合压铸生产的特点对要生产的压铸件进行分析，确定工艺方案和使用的压铸机。这一工作阶段的结果是设计出压铸件的二维或三维的压铸件毛坯图。 结构设计是在工艺设计的基础上，确定压铸模总体结构和各个零件的细节和技术要求。这一阶段的工作的结果是模具总图和零件图，如采用计算机三维设计，可以从各个零件图中转换后得到机械加工数据。 压铸模设计内容（工艺设计） 对零件图进行工艺性分析 （第三章中内容） 根据零件所选用的合金种类，分析零件的形状、结构、精度和各项技术指标。对于不合符压铸件生产的结构和技术要求，应该提出修改意见，供零件设计者或生产者修改。 确定机械加工部位，加工余量和加工时的工艺措施以及定位基准等。 压铸模设计内容（工艺设计） 压铸工艺设计 根据压铸件结构的特点和质量要求，选择压铸的分型面，初步确定型腔数量。 选择内浇口的位置，确定浇注系统类型和布置方案和排溢系统的布置方案。 确定抽芯数量，选用合理的抽芯方案。 确定推出方案和推出元件的位置。 选择内浇口速度、充填时间和压射比压，计算内浇口截面积和涨型力。 压铸模设计内容（工艺设计） 选择压铸机 根据涨型力，计算所需锁模力，选用压铸机型号和规格。根据压铸机的规格，确定压铸模的导向范围和开模行程。 选用压铸机的通用件或附件，如液压抽芯器和通用模座等。 压铸模设计内容（工艺设计） 绘制压铸件毛坯图 绘制出压铸件的图形，可以绘为二维或三维图形。 注明机械加工余量，加工基准，出模斜度及其它工艺参数。 注明分型面位置，浇注系统、排溢系统和推出元件的位置和尺寸。 注明各项技术要求。 注明合金种类及技术标准。 压铸模设计内容（工艺设计） 这一阶段的工作过程中某些步骤需要考虑多个方案，反复比较，然后得出较好的方案，尤其是分型面设计，浇注系统设计，和压铸机的选择。这些设计的结果将直接影响下一步的模具设计和压铸件的生产，因此是十分重要的设计阶段。整个设计结果均体现在压铸件毛坯图上。 压铸模设计内容（工艺设计） 毛坯图的内容 绘出与零件图相同的外形 注明加工余量、浇注系统和排溢系统的残留部位 需加工的孔和不加工的孔的位置与尺寸 拔模斜度 总的尺寸和各部分尺寸 压铸模设计内容（工艺设计） 毛坯图的作用 模具设计的根据， 压铸件检验和清理的标准， 下一步压铸件机械加工的工装设计的重要依据 压铸模设计内容（结构设计） 工艺设计的结果将进一步体现在模具结构的设计上，前一阶段的设计中已经确定压铸件的分型面，浇注系统和排溢系统，型腔和型芯的尺寸，抽芯和和顶出的方案和采用的压铸机。这一部分设计根据前一阶段的设计继续深化，确定结构，落实细节。 压铸模设计内容（结构设计） 总体结构 1）确定模体结构类型，即模体为通孔型或不通孔型。根据初选出的压铸机定出模具外形尺寸范围。 2）按毛坯图上所设计的方案，布置分型面，型腔个数和位置，浇注系统，和排溢系统。确定成型部分镶块为整体还是为拼镶方式。直浇道及浇注系统的镶块的布置。 压铸模设计内容（结构设计） 3）根据选用的抽芯方式，确定抽芯机构在模具上的位置； 4）根据确定的推出方式，确定推出元件的位置，以及压铸机的推出机构对模具的推出机构作用方式和位置， 5）如有嵌件，确定嵌件的装夹，固定方法。 压铸模设计内容（结构设计） 这一部分是模具设计的关键，应该考虑多种方案，反复比较，分析其优缺点，根