纺纱学第7章粗纱1.ppt

第七章 粗纱 第一节 粗纱任务与工艺过程 一、粗纱的任务 1、牵伸：将熟条抽长拉细，施以5~12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。 2、加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。 3、卷绕与成形：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、贮存并适应细纱机的喂入。 熟条从机后条筒1引出，经导条辊2和喇叭口喂入牵伸装置3。熟条被牵伸成规定线密度的须条，然后由前罗拉输出，经锭翼5加捻成粗纱4，粗纱穿过锭翼的顶孔和侧孔，进入锭翼导纱臂，然后从导纱臂下端引出，在压掌曲臂上绕几圈，再引向压掌叶绕到筒管6上。为了将粗纱有规律地卷绕在筒管上，筒管一方面随锭翼回转，另一方面又随下龙筋10做升降运动，最终将粗纱以螺旋线状绕在纱管表面。随着纱管卷绕半径的逐渐增大，筒管的转速和龙筋的升降速度必须逐层递减。为了获得两端呈截头圆锥形、中间为圆柱形的卷装外形，龙筋的升降动程必须逐层缩短。图中7为上龙筋，8为锭杆，9为升降摆杆。 第二节加捻的基本原理 一、加捻的基本概念 （一）加捻的目的和实质 1、加捻对象： 松散纤维须条或纤维集合体——纱 单纱、单丝的集合体——线、缆 2、加捻目的： （1）给纤维须条加上捻度，使之成纱或使纱、线捻合成股线； （2） 加捻后使纤维、单纱、单丝在纱、线中获得一定的结构形态，使制品具有一定的物理机械性能和外观结构。 3、加捻要求： （1）获得较好的强力、伸长、光泽、手感等。 （2）结构形态多样化。 （3）提高加捻效率。 不同的加捻方法（原理）导致成纱结构、特性及劳动生产率不同。 4、加捻实质： 传统纺纱中，当须条一端被握持，另一端绕自身轴线回转，须条各截面间产生相对回转角位移，使须条形成捻回。 螺旋线AB’和纱条母线之锐夹角β，称捻回角。可见捻回是相邻截面产生角位移的结果，∠θ 360°时，即须条绕本身轴线回转一周便获得一个捻回。 广义上，凡是在纺纱过程中，纱条 须条、纱、线、丝 绕其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕，使纱条获得捻回、包缠、交缠或网络等都称为加捻。 由于向心压力的存在，使外层纤维向内层挤压，增加了纤维间的摩擦力，从而增加纱条的紧密度和强力，并改变了纱条的结构形态和物理机械性质。加捻后引起纱条结构及其物理机械性质的改变，这就是加捻的意义和实质。 令ρ为螺旋线的曲率半径，ρ r /sin2β, 而φ l/ρ, sinβ＝ r θ / l 故q tθsinβ 当纱条粗细、原料相同时，t、l、r可视为常数， β为锐角，则q∝β。 （二）真捻的度量 虽然捻回角能直接反映纱线的加捻程度，但在生产实践中加捻程度是用宏观物理量来度量的。常用操作性更强的捻度、捻系数和捻幅这三个指标衡量来纱线的加捻程度。 1、捻度： 单位长度纱线在截面上相对回转的角度位移称为捻度。 常用单位长度的捻回数T表示捻度，因长度单位不同有： 号数制捻度Tt 10cm长须条上的捻回数， 英制捻度Te 1英寸长须条上的捻回数， 公制捻度Tm 1米长须条上的捻回数。 它们间的换算关系为：Tt 3.937Te, Te 0.254 Tt 0.0254Tm, Tm 39.4Te 2、捻系数 从加捻的实质来看，最能反映加捻程度的是捻回角?。捻回角与纱的粗细、捻度有关。 把半径为r、具有一个捻回的纱条圆柱体展开，设此段纱条上号数制的捻度为Tt 捻／10cm ，则：纱条的捻回角可表示为： 上式表示捻回角与纱条捻度以及纱条直径间的关系。如果纱条特数相同，即半径r不变，则捻回角随捻度的改变而改变；如果纱条捻度相同，则捻回角又随纱条特数的改变而改变。因此，捻回角既可反映相同特数纱条的加捻程度，又可反映不同特数纱条的加捻程度。但由于纱条半径不易测量，捻回角的运算又较繁，因此在实用上又将其转化为与捻回角具有同等物理意义的另一个参数，即捻系数。 设：纱条的长度为L m ，重量为G g ，半径为r，比重为?（g/m3）。 纱条的特数 g／cm 。 因 g ，得到 令 则 式中? t称为号数制捻系数。因δ可视作常量，捻系数? t只随tgβ的增减而增减。因此，采用? t度量纱条的加捻程度和用捻回角β具有同等的意义，而且运算简便，特数也容易直接测量。 当采用公制或英制时，同样可以导出捻度公式如下： 式中，Tm和Te分别表示公制捻度和英制捻度，? m和? e分别表示两者相应的捻系数，Nm和Ne分别表示两者相应的支数。 三者换算关系为（在相同回潮率下）：αt 95.07 αe αe 3.14αm，αm 30.25αe, 3、捻幅 单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截面上相对转动的弧长称为捻幅。 图中