纺纱学第8章细纱.ppt

第八章细纱 第一节概述 一、细纱工序的任务 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。 二、细纱工艺过程 1、机器：环锭细纱机 带自动落纱的长机 2、组成：细纱机由喂入、牵伸和加捻卷绕及成形四部分组成。 1）喂入部分 包括粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动导纱装置等，主要作用是顺利地使粗纱管上的粗纱逐步退绕，并喂入牵伸机构，而不产生意外牵伸。 2）牵伸部分 包括牵伸罗拉、胶辊、胶圈、胶圈销、集合器、摇架等。 3）加捻卷绕成形部分 包括导纱钩、锭子、筒管、钢领、钢丝圈、钢领板、气圈环等。 3、工艺过程：粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管1上退绕出来，经过导纱杆2、3及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口4，喂入牵伸装置5进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉6输出进行加捻，并通过导纱钩7穿过套在钢领上的钢丝圈8，卷绕到紧套在锭子上的筒管9上。 第二节棉纺细纱机的牵伸与（环锭）加捻卷绕 一、牵伸 （一）对牵伸装置设计要求： 牵伸均匀、提高牵伸倍数 （二）细纱牵伸形式 早期细纱机为双短皮圈固定钳口牵伸，已淘汰。目前新机是长短皮圈弹性钳口牵伸和双短皮圈弹性钳口牵伸。 弹性钳口：由弹簧摆动上销和固定曲面下销及一对长短皮圈组合而成。借弹簧作用，使上销能在一定范围内上下摆动，可使钳口压力波动减小。 （四）先进牵伸装置 代表当前国际纺机先进水平的四种引进细纱牵伸装置是： SKF系列 R2P型 INA－V型 HP型 SKF型 牵 伸 装置 立 达R2P型 牵 伸 装 置 依纳V型牵伸装置 V型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面，后皮辊后倾，使其中心和后罗拉中心连线和罗拉倾斜面呈25?角。喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤维运动，须条受引导力的作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。根据国内改造经验，即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。 V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。 HP型 组成三罗拉长（双）短皮圈、弹性钳口、摇架加压的大牵伸装置。 四种引进细纱牵伸装置前区工艺均贯彻“重加压，强控制”，小浮游区长度、小钳口隔距和小罗拉中心距。 后区牵伸区别在于牵伸形式和工艺。 （五）细纱牵伸中压力棒的使用 1、后区压力棒 压力棒弹性上销是在原细纱上销的基础上，后区附加一根（V型牵伸中）或两根（直线牵伸中）压力棒，在后区形成压力棒曲线牵伸，在V型牵伸中，它不仅消除了中铁辊上的反包围弧，同时进一步拓长了后罗拉上的包围弧长度；在直线型牵伸中，也因为压力棒的加入增强了对纤维运动的控制。因此，压力棒可使得后牵伸区中完全非控制的浮游区进一步减小，使后区的附加摩擦力界进一步加强，纤维的变速点因而更加前移和集中，后区牵伸的附加牵伸不匀更加减小，后牵伸倍数有条件进一步加大。采用后区压力棒牵伸后，成纱的条干等有显著改善。 2、前区压力棒 由于压力棒对浮游区中的纤维有较强的控制，有利于改善成纱条干。 二、环锭细纱机的加捻 （一）细纱加捻过程 前罗拉1输出的纱条2经导纱钩3，穿过钢领6上的钢丝圈4，绕到紧套于锭子的筒管5上。锭子回转时，借助纱线张力的牵动，使钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈带动纱条沿钢领回转一圈纱条就获得一个捻回。同时，因摩擦阻力等作用，钢丝圈回转总滞后于筒管转速，它与筒管的转速差（即细纱的卷绕转速）使纱条卷绕到筒管上。 单位时间内前罗拉输出的纱条长度等于同时间纱管卷绕纱线的长度 不计捻缩 。加捻卷绕方程： VR πdx ns-nt 和 nt ns-VR/πdx 因为是锥形卷绕，钢丝圈对纱条所加的捻度随着纱管卷绕直径的变化而不同。在卷绕大直径时，所加的捻度比小直径多约1.5%。但是纱条卷绕在纱管上由于捻向矢量和回转矢量在一平面内回转。纱条在卷绕同时，产生捻势nw/VR。当纱从管顶退绕时，捻势转化为捻度nw/v，纱的最终捻度为锭速所加捻度。T nt/v+nw/v ns/v。 （二）环锭加捻过程模拟图及捻度分布 下图为环锭加捻过程模拟图。 根据捻度稳定定理： BC段：气圈段：nt-TBCVRλ2 0 TBC nt/VRλ2 AB段：纺纱段：TAB ntη2/VRλ2 CD段：卷绕段：TBCVRλ2-TCDVR 0 TCD nt/VR 卷装上纱条捻度除上式捻度外，还存在nw/vR捻势，在退绕时，纱条上