纺纱最终答案.docVIP

一.棉纺的纺纱系统 答：普梳系统：原棉，（配棉，开清棉）（清梳联），梳棉，并条（2-3道），粗纱，细纱，后加工，棉型纱或线 精梳系统：原棉，（配棉，开清棉）（清梳联），梳棉，精梳准备，精梳，并条（1-2道），粗纱，细纱，后加工纱或线 废纺系统：下脚.回丝等，开清棉，梳棉，粗纱，细纱，副牌纱 一）普梳系统 一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物 。 二）精梳系统 用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。 化纤与棉混纺系统 二.羊汗洗毛法 答：利用羊汗的溶解和积累进行洗毛的方法，称为羊汗洗毛法。 羊汗是羊皮肤中汗腺的分泌物，其含固物主要为盐。 羊汗易溶解于温水，因此在洗涤过程中很容易去除。羊汗溶液中的碳酸钾遇水后水解生成氢氧化钾，可以皂化羊毛脂中的游离脂肪酸，生成钾皂，有利于洗毛的进行。 K2CO3+2H2O→2KOH+H2CO3 KOH+RCOOH→RCOOK+H2O 在浸渍槽中，虽不添加任何洗涤剂和助剂，但由于羊汗的作用，也能洗除一部分羊毛脂。 三.原毛去污过程 答：第一阶段是首先润湿羊毛，使洗液渗透到污垢与羊毛联系较弱的地方，降低它们之间的结合力，这个阶段称为引力松脱阶段。 第二阶段为污垢与羊毛表面脱离，并转移到洗液中去。这主要是由于洗剂的存在，降低了油脂、土杂与羊毛间的粘附力以及机械作用的结果。 第三阶段为转移到洗液中的油脂、土杂稳定地悬浮在洗液中而不再回到羊毛上去，防止羊毛再沾污。这主要是由于洗剂溶液具有乳化、分散、增溶、起泡沫等作用。 四.碳化原理 答：1 酸对植物性杂质的作用 在炭化过程中，应用的是稀硫酸，但经高温烘焙后，酸液变浓，可以将植物性杂质脱水成炭： 实际上，炭化后的草杂并非全部变成炭质，未完全炭化的草杂，经烘焙后会变成易碎的物质，它们在机械作用下易于除掉。 2 ．酸对羊毛的作用 在酸性溶液中，氢离子浓度大于氢氧离子浓度，此时过程（Ⅰ）将削弱，过程（Ⅱ）加强。在某一pH值时，这两个过程彼此平衡，即结合多少氢离子就放出多少氢离子，处于等电状态，此时的pH值称“等电点”。羊毛的等电点为4.8，亦即当pH≤4.8时，羊毛开始与酸结合，在pH 1时，吸酸量最大，这时羊毛结合的酸量称饱和吸酸量。 五.散毛碳化工艺流程 答：①浸酸：使草杂吸收足够的硫酸溶液以利炭化，但要尽量减少羊毛的吸酸量。 ②烘干与烘焙：去除水分，脆化草杂。 ③轧炭、打炭：粉碎炭化了的草杂，用机械及风力将其从羊毛中除去。 ④中和：清洗并中和羊毛上的硫酸。 ⑤烘干：烘去过多的水分，使纤维达到所要求的回潮率。 六.烘干过程及实质 答：把湿纤维置于干燥的空气中，湿纤维中所含水分便逐渐蒸发，最后达到干燥状态。烘干过程实质就是水分汽化的过程。这个过程，是借助于有一定流速和温度的热空气不断打破纤维表面水分汽化过程中产生的呆滞水汽边界层（湿空气膜）来完成的。 七：烘干速率曲线解释 答：AB段羊毛自身加热速率变化不大； BC段等速阶段，羊毛内部有足够水分扩散到表面供汽化； CD段降速阶段，随着企划的进行，内部水供外部汽化的水分不足，烘干速率下降，知道水分不再汽化。 八：加油水量的计算 答：设对重量为W的纤维原料，其加油水前的纤维回潮率为C1，含油率为D1，拟使加油水后纤维的回潮率和含油率分别为C2和D2，则所需加的油、水量可按下式计算： 原料的干重为：W0 W/（1+C1+D1） 所需加油量为：WY W0 （D2-D1） 所需加水量为： WS W0 （C2-C1） 九：原料选配的目的及原则 答：目的：1.保持产品质量和生产的相对稳定； 2.合理使用原料； 3.节约原料和降低成本； 4.增加花色品种。 原理：1.根据产品用途选配原料； 2.满足工艺要求、稳定生产。 十.自由打击、握持打击。 答： 1 自由打击：纤维块在自由状态下受到高速打击机件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解的称为自由打击。通常情况是纤维块在气流中运动，由于打击机件的运动速度远远大于纤维块的速度，因此，产生自由打击作用，引起振荡，使纤维块松解。 2 握持状态下的打松：采用高速回转的刀片打手对握持的喂入原料进行打击，使原料获得冲量而被开松，叫打松或握持打击。 十一.影响开松作用的因素 p35 答：（一）开松工作机件的形式1．角钉滚筒式2．刀片式3．翼式、梳针式、综合式4．梳针滚筒式 梳针滚筒式开松机件广泛应用于麻、绢和化纤等的开松，这种开松方式类似于毛纺梳理机。5．锯齿滚筒式（刺辊式） 二）开松机件的速度 随着开松机件速度的增加，喂入原料单位长度上受到开松作用（撕扯、打击等）的次数将增加，开松作用力也相应增大，因而开松作用增强，同时除杂作用也加强。 （三）工作机件之间的隔距 工作机件之间的隔距减小，开松作用增强。因工件不同、机型不同，各类工件间的隔距也不同。 （