纺纱织布流程.ppt

纺纱织造工艺流程 主讲人： 余松龄 纺纱工艺流程 抓棉—开清棉—梳棉—（条并卷—精梳）—并条—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻—包装 开清棉：通过高速回旋气流对棉花进行充分开松除杂。 多仓混棉机 梳棉机 对开清机械制成的棉卷进行开松除杂梳理混合去除杂质和短绒使卷曲块状棉变成平行纤维制成棉条 精梳的前道工序将数根棉条牵伸变小卷供使用。条并卷机 精梳机移除棉纤维中较短的纤维 约1CM以下 去除，而留下的较长而且整齐的纤维 精梳机 并条：将数根条子合并牵伸制成单根条子以提高均匀度伸直度 并条机 并条 粗纱机：通过牵伸加捻加工粗纱卷装供下道工序使用。 将粗纱牵伸成细条加捻纺成细纱卷管 细纱机 自动络筒机 筒 纱 倍捻机 摇纱机 织造工艺流程 整经—浆纱—并轴—分绞—穿棕—穿筘—上轴—织造 整经机 整经机 织布机 坯布检验+ 坯布修整 打包或成卷 纺纱种类 转杯纺纱 紧密纺 赛络纺 环锭纺 转杯纺纱/OE纱/气流纺 自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱。 产品:气流纱的结构特点是空隙大，纤维伸直度较差，内外层纤维转移较少和拈度不一，因此纱的强力低、伸长较大。但织物手感丰满厚实，保暖性好，耐磨，吸浆和吸湿性好,吸色率高。转杯纺纱适用于许多产品,如灯芯绒、劳动布、卡其、色织绒、印花绒、绒毯、线毯、浴巾和装饰用布等。 环锭纺 环锭纺纱 ring spinning ，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱 环锭纺与气流纺的区别：　　气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。 产品：环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。 紧密纺 原理：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。 产品特点：成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。 赛络纺 原理：两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况,并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断 。 产品特点：赛络纺纱线结构中成纱与单股均有一定的捻度,其成纱过程中实际进行了二次加捻,其单股与成纱具有同向加捻的效果,从而纱线外表光洁、平滑、毛羽少、耐磨性能好，虽然是单纱但有股线的效果，可部分取代股线，因而减少了工序，降低了成本，增加了企业经济效益。 精梳与普梳： 精梳棉：是指在纺纱的过程中，增加了精致梳理的程序，做法是梳去较短的纤维，并剔除棉花中的杂质，以制造出平滑的更有韧性的纱线 产品：精梳的棉纱比普梳棉纱更光滑，平整，出来的面料表面平整，没有棉结。 常用单位 旦尼尔 D ： “D”是一种定长制的表示方式。它是指9000米长的丝所具有的重量克数。如9000米长的丝重1克，称作为1旦尼尔。旦尼尔的数值与丝线的粗细成正比，旦尼尔的数值越大，表示丝线越粗。 公支 N ： 公支是一种定重制的纤度单位。它是指1克纱所具有的长度米数。如称1克纱量其长度为100米，纱的支数即为100公支 100N）“N”的数值与纱线的粗细成反比，“ N”值越高纱线越细，反之则粗。 英支 S ： 英支是一种定重制的纤度单位。它是指1磅重的纱线所具有的840码长的倍数。如称重一磅的纱线长度为25200码，是840码的30倍，那么这些纱就是30英支 30S 。“S”的数值与纱线的粗细成反比。“S”值越高，纱线越细;反之则粗。 * * * 抓棉机：抓棉机抓取不同批次棉花以便棉花进行充分混合 从管纱上抽出细纱给一定张力除去棉结杂质卷成大容量筒子纱