制造型企业现场管理.ppt

制造型企业现场管理如何有效实施5S管理主讲:许贺来 北京中标世纪咨询公司 5S管理的产生 根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。 推行5S管理的意义 1. 5S是无声但最有魄力的推销员；2. 提高组织的形象；3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；4. 促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5. 5S的工作场所是节约的场所；6. 减少浪费和生产时间的节约；7. 员工有安全、舒畅的工作环境；8. 5S也是建立标准化的推动者，向零缺点目标迈进；9. 创造满意的工作场所；达到全员参与工作的干劲；10. 实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工。 5S的含义 1、整理（SEIR）：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。 2、整顿（SEITON）：将保留下来的物品明确地规划、定位，并加以标识。 3、清扫（SEISO）：经常清扫，保持干净。 4、清洁（SEIKETSU）：规范化、标准化。 5、素养（SHITSUKE）：自觉遵守纪律和规则。 1、整理 日文的罗马拼音： （SEIR） 英文：Sort out 定义：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。 目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。 2、整顿 日文：（SEITON） 英文：Rectify 定义：将保留下来的物品明确地规划、定位，并加以标识。 目的：可以快速、正确、安全地取得所需要的物品。 3、清扫 日文： （SEISO） 英文：Sweepaway 定义：经常清洁清扫，保持干净、明亮的环境。 目的：工作场所没有垃圾、污秽、尘垢。 4、清洁 日文： （SEIKETSU） 英文：Clean 定义：规范化、标准化。 目的：拥有整洁、干净、明亮清爽的工作环境。 5、素养 日文： （SHITSUKE） 英文：Discipline 定义：自觉遵守纪律和规则。 目的：养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯。 什么样的企业 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人捡起来。 什么样的企业 二流企业 由专人将乱扔的垃圾捡起来。 什么样的企业 一流企业 每个人都自觉维护环境清洁，没有人乱扔垃圾。 什么样的企业 在化工材料储存室，有必要对使用前后的品质进行检测 如此企业 工人的衣服 原辅材料的摆放 下面的摆放是否合理 工具箱的整理前后 车间内的配电柜 见到如此生产现场的感受 明亮的员工休息区 企业文化人人知 实施5S管理的好处 一、对个人而言 1、使您的工作环境更加舒适； 2、使您的工作更加方便； 3、使您的工作更加安全； 4、使您更容易与周围的同事交流； 5、 实施5S管理的好处 二、对企业而言 1、零“更换”时间－提高产品的多样性； 2、零次品－提高产品质量； 3、零浪费－降低成本； 4、零“耽误”—提高交付的可靠性； 5、零事故－提高安全性； 6、零停机－提高设备利用率； 7、零抱怨－提高信心和信任 8、 实施5S的阻力 1、整理、整顿为什么很重要？ 2、为什么要清扫，马上又会脏的？ 3、整理、整顿并不能生产出更多的产品？ 4、我们在很多年以前已经实施5S了？ 5、我们太忙了，没有时间实施5S？ 合作才能成功 5S管理推行步骤 步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 　　2．组织职责确定 　　3．委员的主要工作 　　4．编组及责任区划分 　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 一、方针制定：　　推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象　　例四：规范现场·现物、提升人的品质　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 二、目标制定:　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查　　例一：第4个月各部门考核90分以上　　例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3:拟定工作计划及实施方法 1． 拟定日程计划作为推行及控制之依据2．收集资料及借鉴他厂做法3．制定5S管理活动实施办法4．制定要与不要的物品区