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数控车间 人工操作 数控机床发展历史 1948年，美国帕森斯公司(Parsons Co.)提出了数控机床的初 步设想。 自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业领域飞速发展。 1958年由美国卡尼特雷克公司首先研制第一台加工中心。 数控机床种类 按加工方式和工艺用途分类 金属切削类数控机床 数控特种加工机床 普通数控机床 加工中心 成型类数控机床 金属切削类数控机床如： 数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床等等及加工中心。 数控车床 数控铣床 数控钻床 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。 加工中心与普通数控机床的区别以及优点： 普通数控铣床不加刀库。装了刀库的叫加工中心。好处就是可以不用换机器，减少重新装夹累计误差和不同的机床误差。 卧式加工中心 加工中心 加工中心刀库 链条式刀库 刀具交换装置 圆盘刀库 20世纪40年代 ，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工。于是，人们不断地探索、寻求新的加工方法，特种加工由此出现。特种加工是指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。特种加工有激光加工、电火花加工、超声波加工、电子束加工、等离子束加工等。 二、特种加工 特种加工分类方法很多，一般按能量来源和作用原理可以分为： 电、热 ——电火花加工、电子束加工、等离子束加工； 电、机械 ——离子束加工； 电化学 ——电解加工； 电化学、机械 ——电解磨削、样机机械磨削； 声、机械 ——超声加工； 光、热 ——激光加工； 流体、机械 ——磨料流动加工、磨料喷射加工； 化学 ——化学加工； 液流 ——液力加工； 还有一些属于改善表面粗糙度或表面性能的工艺，如电解抛光、化学抛光、电火花表面强化、镀覆、刻字等。 数控特种加工机床如： 数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。 特种加工机床 电火花加工 电火花加工原理：电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料来获得工件成形的．包括电火花成形加工机床和电火花线切割机床。 线切割原理图 电火花加工特点：能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化。 超声加工 超声加工原理：利用超声频振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒,由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法。 用途?： 适用于超声波加工的工件表面有各种型孔、型腔及成型表面等。 超声加工原理图 超声机 超声加工 激光加工 激光加工时将激光束照射到工件表面，以及光的高能量来切除、融化材料以及以及改变物体的表面性能。这是由于激光所具有 高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性。 应用： 激光切割 激光雕刻 激光焊接 激光打标 激光打标样品 激光焊接样品 快速成型 快速成形技术(Rapid Prototyping；RP)，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。 （l）产品三维模型的构建。 （2）三维模型的近似处理。 （3）三维模型的切片处理。 （4）成型加工。 （5）成型零件的后处理。 快速成型过程 快速成型机 快速成型产品 SLS产品 LOM产品 SLO产品 FDM产品 3DP产品 3DP产品 快速成型产品介绍 * 二、锻压 利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。 锻压 锻造 冲压 自由锻 模 锻 镦 锻 挤 压 拉 拔 旋转锻造 冲 裁 成 形 自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法。 锻压—自由锻 自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批