设备管理材料.pptx

设备管理简介设备操作的“三好”、“四会”“三好”：管好、用好、维护好。“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除一般异常情况。设备操作的“三好”、“四会”管好：自己设备自己管理，拒绝其他人随意使用。用好：自己设备自己爱惜，熟悉设备结构及功能，避免操作不当带来伤害事故。维护好：自己设备会自己维护，确保设备运行状态最佳。会使用：按照操作规程，正确使用设备。会保养：能对设备内、外部做好清洁工作。会检查：设备关键部位的检查及一般问题的处置。会排除一般异常情况：生产运行中能及时处理简单异常情况，避免非必要停机。设备开机前确认设备状态1、有没有泄露处? (管道连接部、阀的周围…)2、电源、压缩空气、工业用水、蒸汽等等是否开启？3、电压表、温度计、压力表等等是否正常?4、各阀门开启位置是否正确?5、工作区域，是否有人工作或其他物品?6、生产辅材、零部件等是否正确?……设备运行中确认设备状态运转压力是否正常?振动发生是否正常？有没有异常噪音?有没有泄露之处?运转状态润滑油供给状态是否正常？轴承部位有没有噪音、发热?底部螺丝的固定状态如何?轴连接部有没有异常噪音?设备状态设备周边的清扫定期补充润滑油温度、电流的记录定期管理设备停机及保养注意事项1、确定电源、压缩空气、工业用水、蒸汽等处于关闭状态（不局限此要求）；2、清扫设备表面及周围垃圾，由上至下，由里向外；3、用水清洗区域要求确保安全，用电或电器元件周围禁止用水冲洗，避免安全事故；4、检查各滑动部件，包括：轴向、径向部位，若需润滑，要注意润滑要求：如油品牌号、用量、润滑效果确认；5、检查各连接部件，是否有松动、破损现象，及时紧固；6、若发现不能处理问题，及时上报相关人员，处置等。设备突发故障处理：发热点检给油发热点检清扫给油发热清扫母亲牛奶脏对应操作者脉搏哭声屎尿漏油发现漏油发现振动噪音发现振动噪音发现与设备维修人员做好信息沟通，准确快速处理问题，恢复生产！要熟悉自己使用设备常发故障，为设备维修人员提供有力帮助！TPM定义：TPM就是Total Productive Maintenance的缩写。直接翻译过来就是全员生产力维护的意思。为什么会推行TPM？那是因为在生产现场经常存在这样的现象：①设备突发故障，当天的生产任务无法完成；②工装(夹模具、刀具等)更换的准备工作难做，换品种比较繁琐，且由于每个人的做法不同。调整时也花费很多时间；③因废品的不断出现，需频繁地进行质量检查；④因设备经常出现各种小故障，必须要频繁地进行巡回检查等。⑤因各种物品整理、整顿不善，导致在工作中为找寻物品花费较多时间；⑥工作结束后的保养花费时间。6S运动的起源6S是在5s的基础上增加了“安全”。 6s起源于日本,整理、整頓、清扫、清洁、素养日文的希腊发音为“S”开头故而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法，现也用于办公场所。 1955年，在日本推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整頓，终于整理整頓”，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。1986年，首本6s著作问世，从此掀起6s热潮。注：很多公司推行7S，即在6S的基础上增加了节约（Save）。6S的介绍：整理：区分必须品和非必须品，现场不放置非必需品；整顿：将寻找必须品的时间减少为零；清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；素养：对于规定了的事情，大家都要遵守执行；安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全、 生产安全、社会安全、生态环境安全。清扫是6S活动的活动6S既是：安 全清扫素 养清 洁清 扫整 顿整 理环境清洁有序所具有的优点标准化的推进者安全时间管理轻松愉快的工作环境6S质量客户良好印象：推销员视觉控制成本节约6S八大作用之一——6S是最佳推销员旅游圣地——棕榈岛 6S八大作用之一——6S是最佳推销员旅游圣地——棕榈岛 6S八大作用之一——6S是最佳推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；至少在公司内被称赞为最干净、整洁的分厂；至少在分厂内被称赞为最干净、整洁的车间；至少在车间内被称赞为最干净、整洁的工段；至少在工段内被称赞为最干净、整洁的班组；至少在班组内被称赞为最干净、整洁的个人。6S八大作用之二——6S是品种缺陷的护航者6S八大作用之二——6S是品种缺陷的护航者6S八大作用之二——6S是品种缺陷的护航者6S八大作用之二——6S是品种缺陷的护航者产品按标准要求生产；要正确操作、保养设备，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；机械设备的正常使用保养，减少次品产生；要知道预防问题的再发生，而非仅是问题处理。物品名称：