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一、焊接基础知识 焊接技术作为制造业的传统基础工艺与技术，在工业中应用的历史并不长，但它的发展却是非常迅速的。近代焊接技术，是从1885年俄国人别那尔道斯发明碳弧焊开始，直到20世纪30年代，在生产上还只是采用气焊和手工电弧焊。由于焊接具有节省金属，生产率高，产品质量好和大大改善劳动条件等优点，所以焊接得到了迅速发展。40年代初出现了优质焊条，使焊接技术得到了一次飞跃。随后电阻焊和埋弧焊的应用，使焊接过程实现了机械化和自动化。50～60年代，不断出现电渣焊、各种气体保护焊、超声波焊、等离子弧焊、电子束焊和激光焊接等方法，使焊接技术达到了一个新的水平。80年代还进行太空焊接试验。 在短短的几十年中焊接已在许多工业部门中为工业经济的发展作出了重要贡献，在各个重要的领域如航空航天、造船、汽车、桥梁、电子信息、海洋钻探、高层建筑金属结构中都广泛应用，使焊接成为一种重要制造技术和材料科学的一个重要专业学科，开创了连接技术的新篇章。 随着科学技术的发展，焊接已从简单的构件连接方法和毛坯制造手段发展成为制造行业中一项生产尺寸精确的产品的生产手段。例如：在机械制造业中不少过去一直用整铸整锻方法生产的大型毛坯改成了焊接结构，这大大简化了生产工艺，降低了成本。 焊接在整个工业中的地位还可以从这样一个事实来判断，即世界主要工业国家每年生产的焊接结构约占钢产量的45%左右。常见各种容器、塔器、换热器、反应器、钢结构等大多数采用焊接方法制造。 熔化焊就是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法，熔化焊又叫熔焊。 在加热的条件下，增强了金属原子的动能，促进原子间的相互扩散，当被焊接金属加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即可形成牢固的焊接接头。根据热源不同，这类焊接方法常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊（如氩弧焊、CO2气体保护焊）、电子束焊等多种。 压力焊就是利是指通过加热等手段使金属达到塑性状态，加压使其产生塑性变形、再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子接近到晶格距离（0.3～0.5nm)，形成金属键，从而获得不可拆卸接头的一类焊接方法。 。 这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊等就是这种类型的压力焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。 钎焊：就是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，又低于母材熔点的温度，溶点低的钎料熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。根据焊接温度的不同，钎焊可以分为两大类。焊接加热温度低于450℃称为软钎焊，高于450℃称为硬钎焊。 二、补焊 1、钢制零件补焊 我们对机械零件的期望，不仅有物理性能和化学成分的要求，还有尺寸精度、形位精度等方面的要求。因此，在焊修时，必须要考虑零件材料的焊接性、零件的热变形、焊后的加工性、对母材组织的影响，必须确保未损伤部位的精度和物理、化学性能，满足焊补后零件的使用要求。目前，在焊补中应用的最广泛的是电弧焊。电弧焊是利用焊条与焊件间产生电弧热将金属加热并熔化的焊接方法。为了保证焊修质量，必须合理制定焊接工艺 。 中碳钢含碳量在0.25%～0.6%之间，而高碳钢含碳量在0.6%～2.11%之间。随含碳量的增加，淬硬倾向愈发明显，可焊性逐渐变差，焊缝金属热裂缝倾向较大，热影响区易产生淬硬组织和冷裂缝，焊缝根部也易产生氢致裂纹。 为了提高中、高碳钢零件的焊修质量，可采取以下措施： 2、铸铁的焊补 铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金。由于铸铁成本较低，并具有较好的铸造性、可加工性、耐磨性及减震性等特点，铸铁零件在机械零件中也占有一定的比例，比如多数基础件就是铸铁制造的。但是铸铁含碳量高，塑性差，脆性大，组织不均匀，焊接性很差，一般只用于修补铸铁件上的某些铸造缺陷，以及铸铁零件上的局部缺陷。 铸铁件的焊补方法通常采用气焊和手工电弧焊，要求不高时也可采用钎焊，按焊前工件是否预热，分为热焊法和冷焊法。 （1）热焊法：即将工件整体或局部预热到600～700℃，然后进行焊接，焊后缓慢冷却或进行去应力退火的方法。 1）焊接方法：常采用气焊和手工电弧焊，其中气焊较方便。 2）焊接材料：手工电弧焊时，采用铸铁芯铸铁焊条（如Z248）或钢芯石墨化铸铁焊条（如Z208）；气焊时，采用铸铁焊丝（高硅）和气剂201或硼砂熔剂（去除氧化物）等。 3）焊接特点： ①可有效地防止白口、淬硬组织及裂纹，接头切削加工性好。 ②需