设备维护规程(溶出部分).docVIP

第二篇 设备维护规程 1、脱硅槽的使用维护标准 1.1工作原理 电机通过减速装置，带动搅拌桨叶对浆液进行搅拌，达到防止沉淀、受热均匀、反应充分的目的。 套管换热器 3-Φ168*10/508*10 82*2=164m 数量 3套 脱硅槽、缓冲槽 ×20m F=1500 m2 搅拌电机 N＝90kw 搅拌转速 n＝r/min 数量（合计） 台 常压脱硅槽包括：电机、三角皮带、减速机、传动支撑装置、搅拌轴、搅拌叶片、槽体。 润滑部位 润滑油 润滑方式 减速机 VG220 油泵润滑 下部轴承 2＃、3＃铝锂基脂 油枪润滑 项目 内容 标准 方法 周期 电机 电流 正常 看 1h 温度 ＜60℃ 摸、测 1h 声音 无异音 听 1h 皮带 数量 完整 看 1h 声音 无异音 听 1h 减速机 润滑 良好 看 1h 声音 无异音 听 1h 油位 油镜中间至顶部之间 看 1h 下部轴承 润滑 良好 看 1h 声音 无异音 听 1h 温度 ＜80℃ 摸、测 1h 地脚 螺栓 紧固无松脱 摸、看 1h 双切换式滤器 双切换式滤器 无堵塞 看 1h 1.6.1清扫部位 标准 工具 周期 减速机 见本色 水、破布 24h 皮带轮、电机 见本色 破布 24h 1.6.2开车前：攀车，检查润滑油量，测电机绝缘。 运行中：按点检标准检查。 停车后：及时处理运行中存在的问题。开车前，要先攀车，检查润滑油量，测电机绝缘。 1.6.3润滑：减速机运转时第一次用油后更换，其后每年更换一次。 1.6.4减速机长期停车时，大约每3个星期将减速机启动一次；停车时间超过6个月，要在里面添加保护剂。 1.7.1基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀1.7.1.1基础、支架坚固完整、连接牢固、无松动、断裂、腐蚀、脱落现象。 1.7.1.2槽体无严重倾斜。 1.7.2各零部件完整无缺 1.7.2.1各零部件无一缺少。 1.7.2.2筒体内外各零、部件没有损坏，不变形，材质、强度符合设计要求。 1.7.2.3槽体、管道的冲蚀、腐蚀在允许范围内。 1.7.2.4保温层完整，机体整洁。 1.7.3运转正常，无跑、冒、滴、漏 1.7.3.1各法兰、人孔、观察孔密封良好，无泄漏。 1.7.3.2进出料管道畅通，阀门开关灵活。 1.7.4仪器、仪表和安全防护装置齐全、灵敏可靠。 故障 原因 处理 搅拌振动 1、轴承缺油 2、槽内有杂物 3、底部粗颗粒多 4、搅拌大轴变形 5、安装不正 1、及时加油 2、停车取出杂物 3、放掉粗颗粒 4、校正 5、校正 搅拌跳闸 1、槽内掉入大块杂物 2、电气故障 3、负荷大 1、取出 2、联系电工检查 3、调整 减速机温度过高 1、减速机过载 2、油位低或油污染 3、轴承间隙小 4、油泵有故障 5、风扇盖的空气入口或箱体严重污染 6、箱体里面油面过高 1、减小负荷 2、补充适中或更换 3、调整适中 4、检修或更换 5、清理风扇盖和箱体 6、调整油面高度 减速机有杂音 1、齿轮的轮齿损坏 2、轴承间隙过大 3、轴承损坏 1、更换损坏的零件 2、调整轴承间隙 3、更换轴承 轴承损坏 1、减速机齿轮过载 2、联接器不正 3、外部径向负荷过大 4、轴承润滑不到位 1、减小负荷 2、调正 3、消除、减小 4、加强润滑 双切换式滤器的指示器发出报警 双切换式滤器堵塞 将堵塞的滤芯清理或更换 搅拌装置的作用是为了使料浆受热均匀，强化传热效果，加快反应速度，防止料浆沉淀。电机通过皮带传动带动立式减速器，从而带动搅拌轴以30rpm的转速转动，在搅拌轴上设有多对搅拌叶片，以达到搅拌的目的。 压煮器规格：φ2.8×16.081m V=80m3 共计24台其中： 预热压煮器 6台/系列 加热面积S＝540m2 加热压煮器 13台/系列 加热面积S＝450m2 保温压煮器 4台/系列 加热面积S＝100m2 终端保温压煮器 1台/系列 无加热 电机功率：N=45kw 搅拌轴转速：n=30rpm 搅拌器形式：立式23层 溶出器包括：溶出器本体、加热管束、电机、皮带传动、减速机、底部轴、搅拌轴、支承装置、密封装置和填料润滑系统。 润滑部位 润滑油号 工具 时间 周期 减速机油箱 VG220 油桶 适当补充 减速机轴承 2＃、3＃铝锂基脂 油枪 白班 24h 注油器 680cst/40℃ 油泵 适当补充 项目 内容 标准 方法 周期 电机 电流 正常 看 1h 温度 ＜60℃ 摸、测 1h 声音 无异音 听 1h 振动 ＜0.05mm 摸、测 1h 皮带 数量 不缺 看 1h 松紧 适中 看