设备讲义6.ppt

轧钢车间原料仓库存放天数，一般按轧机7～10天的平均日产量考虑，如原料由外地供应，储存量可按轧机10～20天平均日产量计算。 2、提高轧机产量的途径 （1）合理增加原料重量； （2）适当缩短轧制节奏时间； （3）提高产品成材率； （4）充分发挥轧机的作用； （5）提高轧机现代化技术水平。 缩短轧制节奏时间的措施： 1）在设备允许情况下，减少轧制道次； 2）提高轧制速度； 3）交叉轧制； 4）合理分配轧制道次； 5）减少间隙时间。 三、轧钢机轧制图表 1、轧制图表： 表示轧制过程中道次与时间的图表。反映纯轧时间、间隙时间、轧制节奏时间和轧制总延续时间的变化规律。 2、轧制图表的作用： （1）研究轧机工作情况，找出工序间的薄弱环节，利于改进； （2）准确计算轧制时的各种时间，便于计算轧机产量。 （3）便于均匀轧机负荷。 3 几种典型的轧制图表 （1）单机可逆式轧机工作图表（初轧机、厚板轧机） 特点：（1） （2） T:轧制节奏时间（秒）； TZ:一根钢的总延续时间（秒）； △t:上根轧完到下根开始轧的间隔时间（秒）； ∑Tzh:各道次纯轧时间之和（秒）； ∑Tj:各道次间的间隙时间之和（秒）； （2）横列式轧机工作图表（型钢轧机） 特点： （1） （2） （3） T:轧制节奏时间（秒）； TZ:一根钢的总延续时间（秒）； ∑Tzh:各道次纯轧时间之和（秒）； ∑Tj:各道次间的间隙时间之和（秒）； Tzh1、 Tzh2… Tzhn：第1、2及n道的纯轧时间。 （3）顺列式轧机工作图表 特点： （1） （2） （3） （4） T:轧制节奏时间（秒）； tZh:一道轧制时间（秒）； △t:前后两根钢的间隙时间（秒）； ∑Tzh:各道次纯轧时间之和（秒）； ∑Tj:各道次间的间隙时间之和（秒）； Tzh1、Tzh2…Tzhn：各道次的纯轧时间（秒）； Tj1、 Tj2… Tjn：各道次间的间隙时间（秒）。 （4）连续式轧机工作图表 特点： （1） （2） （3） （4） T:轧制节奏时间（秒）； tZh:一道轧制时间（秒）； △t:前后两根钢的间隙时间（秒）； ∑Tzh:各道次纯轧时间之和（秒）； ∑Tj:各道次间的间隙时间之和（秒）； Tzh1、Tzh2…Tzhn：各道次的纯轧时间（秒）； Tj1、 Tj2… Tjn：各道次间的间隙时间（秒）。 第4节 轧钢车间平面布置 1 平面布置的原则 （1）应满足生产工艺要求，使生产流线合理； （2）满足产品在产量、质量和品种发展的需要； （3）设备间距合理，互补干扰； （4）跨间组成合理，即满足工艺要求，又节省占地面积； （5）上下车间联系紧密，运输短，管线铺设短； （6）考虑将来的发展，要留有余地。 2 金属流程线的确定 （1）直线式： 流程比较合理。用于连轧机、初轧机、板坯轧机。但受厂房长度的限制。 （2）直线横移式： 用于管钢车间，钢管自由滚动；也用于型钢车间冷床。 （3）曲折式： 节省厂房长度。用于中小型轧钢车间。 （4）放射式： 用一个轧机轧处的成品进入到两个或以上的平行机组中轧制或加工。 （5）过渡式： 布置很多相同时采用，用于轧钢车间精整工段。 （6）汇聚式： 由两个相图或不同设备加工的产品进入同一设备加工的情况 3 设备间距的确定 根据产量大小、轧制产品长度和设备操作等因素，在保证满足生产的条件下，尽量紧凑，以节约车间面积。 (1)加热炉间距离（L） L 考虑柱距（3，6的模数）及炉子能力大小 中小型轧机加热炉： 加热锭坯＜8m, 烧煤：L=15m; 烧煤气或重油：L=12m。 大中型轧机加热炉： 加热坯料＞5m，L=15～18m (2)加热炉到轧钢机间的距离 （C） 1）平行布置 ①以钢锭为原料(设回转台) C=A+B A=(4～5)L L:原料长 B=(4～5)L+第一架轧出的最大长度。 ②以钢坯为原料（不设回转台） C=(2～3)L+第一架轧出的最大长度。 一般25～30m。 C A B 回转台 2）垂直布置 多用于小型、线材车间，侧出料，钢坯出炉后转900，流程不顺，但可缩短距离，这种方案较少采用。 对顺列式或连续式布置的轧机．由于每架轧机只轧一道，因此加热炉到轧机的距离可大为缩短。一般只考虑留操作条件和维修所需要的位置就