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连铸供电系统及工艺 总述： 连铸有10KV变压器两台，分N1变和N2变，N2变供一号连铸机，N1变供二号连铸机。低配室有八个配电柜。共135台电机，23台变频器，8台软启动。 一、位置 变压器低配室位于一号连铸厂房东侧。 低配室供电配置图 1#连铸机主电室配置图 2#连铸机主电室配置图 沉池供电配置图 二、连铸工艺操作过程及说明 连铸操作根据先后顺序可分为五个步骤： 1、浇铸前操作 1.1送引锭杆准备 选择好1#、2#备用泵组，然后按下“液压站开”按钮启动液压站，系统打循环，AC1、AC4上“液压站运行”指示灯亮。 在AC4操作台上，将该流拉矫机拉矫辊的“抬起—自动”、“高压—自动”选择开关、脱坯辊的“抬起—自动”选择开关均置“自动”位。 将引锭杆存放装置上的保险销拔出。若未拔出保险销，引锭杆无法放下但对设备不会造成损害。 AC1主操作台上该流“铸机状态”选择开关置“送引锭”位，此时拉矫辊、脱坯辊均处于低压、抬起状态。 当上述工作准备完成时，AC4上该流“送引锭准备完成”指示灯亮，此时才能执行该流的送引锭杆操作。 1.2送引顶杆 将AB9—1上送引锭方式选择开关打到“遥控”位，然后将AC4操作台上该流的“送引锭—停—返回”三位自复位选择开关打到“送引锭”位并保持，此时存放电机快速反转启动。当引锭杆离开下限位行程开关后，拉坯辊，脱坯辊压力自动转为高压（AC4上高压指示灯亮，如发现指示灯不亮，应停止操作，进行检查），引锭杆向拉矫机方向运转，当引锭杆尾端离开该流存放装置下光电开关时，该流存放电机停转，同时上拉矫辊自动压下。延时5秒（可调）后将AC4 上的“送引锭—停—返回” 三位自复位选择开关打到“送引锭”位并保持，拉矫电机和存放电机同时反转送引顶杆，当拉矫机将引锭杆送入二冷室内一定的位置时松开上述选择开关，使其回到停位，拉矫机和存放装置电机停转。这时操作工应在AB9—1上讲选择开关打到“就地”位并在二冷室内完成时上引锭帽工作，然后操作AB9—1上“送”“回”点动按钮，慢速启动拉矫机将引锭杆送入结晶器，直至引锭头进入结晶器150 mm预定位置为止，再将AB9—1上的开关置“遥控”位。至此，引锭杆操作完成。 在送引锭杆过程中，需要注意以下几个问题： 为避免误操作，程序作了如下设定：只要是在AC4上送引顶杆，即使在引锭杆已经离开存放位置后，存放电机仍反转；在“送引锭”状态下，脱坯辊的“压下”操作无效；在引锭杆下行离开下限位开关后，拉矫辊的“抬起”操作无效。 由于某种原因，需要在“送引锭”状态下将引锭杆送回存放位置，此时操作步骤如下： 当引锭杆还未送入拉矫机即引锭杆还未离开该流引锭杆存放装置下光电开关时将AC4上的“送引锭—停—返回” 三位自复位选择开关打到“返回”位并保持，存放电机正转启动，引锭杆返回存放装置，当引锭杆碰上上限位行程开关，该流存放电机停转。 当引锭杆已完全离开存放装置，这时要将引锭杆送回存放装置，将AC4上的“送引锭—停—返回” 三位自复位选择开关打到“返回”位并保持，则拉矫机电机正转启动，将引锭杆向存放方向输送，当引锭杆碰到下光电开关时，存放装置慢速正传，延时15秒转为快速正转，同时该流拉矫机电机停转，上拉矫辊自动抬起，碰到上限位行程开关时存放电机停。 在送引锭杆时，不得触摸下光电开关，以免引锭杆突然下滑。 在送引锭杆时，在引锭杆已离开下光电开关但尚未离开存放装置时应注意观察，以免出现拉矫机速度高于存放装置速度的现象，如出现此现象，应将引锭杆返回存放装置，查明原因，排除故障后再送引锭，以免损坏设备。 2、浇铸准备 “送引锭杆”完成后，将AC1上铸机状态选择开关打到“停”位，进行浇铸准备： 操纵AC7将已烘烤好的中间罐送至结晶器上方浇铸位置，并使中间罐水口和结晶器对中。 AC1操作工打开结晶器冷却水、结晶器润滑站的“自动—停—开”选择开关打到“自动”位。 3、浇铸操作 大包钢水吊到连铸平台边、测温。钢水平台温度过高可作降温处理，过低回炉。 将温度合格的钢水吊至回转台接受位，大包操作工在AC2上操作使钢水包旋转至浇铸位。 将AC1上“铸机状态”选择开关打到“浇铸”位；将AC3控制铸机状态的“自动—手动”选择开关打到“手动”位。 大包操作工打开钢包滑动水口，使钢水注入中间罐。 当中间罐内钢液面高度达到~350mm时，开启中间罐塞棒（或引流），是钢水进入结晶器。当结晶器内钢水液面上升到离结晶器上口～150mm时，按下AC3上“开浇”按钮起步拉坯，同时二冷水自动打开、结晶器润滑油泵启动。 根据开浇情况，将拉速渐渐由起步拉速调到工作拉速。 铸坯随着引锭杆的下移而被拉出结晶器，当引锭杆碰到存放