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连铸设备与工艺,连铸设备及工艺,连铸工艺,连铸工艺流程,连铸工艺参数,连铸连轧工艺,连铸工艺流程图,连铸设备,连铸坯加热设备,连铸连轧设备
5、连铸设备与工艺
5.1连铸主要设备
5.2连铸工艺
5.1 连铸主要设备
5.1.1 概述
5.1.2 连铸机机型及特点
5.1.3 连铸基本工艺及设备参数
5.1.4 连铸机主要设备
2
5.1.1概述
模铸
过程:把钢水浇铸在由生铁制造的若干个钢锭模
内。
本质
钢水的热量传递给钢锭模
钢由液态(钢水)固态(钢锭)
产品:钢锭
方法:
上铸法
下铸法
3
上铸法
1-钢包
2-中间漏斗
3-底座
4-保温帽
5-钢锭模
上铸法示意图 4
下铸法
王158 5
钢锭的结构
缩孔
偏析
晶区
6
连铸技术的产生和发展
传统的钢材加工流程
钢锭—初轧 —钢坯—成型轧制 —钢材
初轧
初轧(开坯)。初轧机设备庞大,需要很大的
电机驱动,投资很大。
炼钢炉容量增大,钢锭重量增加。要求大的
初轧机。
能否直接将钢水铸成一根钢坯?
7
连铸的设想最早
由英国的发明家
Bessemer提出
(1857年)
8
1930年,铜和铝的连续铸造开始应用于生产。
钢的连铸要困难的多。钢的熔化温度高,导热性
差,不容易在短时间内形成足够厚的外壳,外壳很
容易拉断。
40年代德国人S.Junghans发明了使结晶器振动
的方法。
1947年美国的工程师和投资人I.Rossi开发出
Junghans- Rossi连铸机,用来铸钢,获得成
功。
9
1958年我国的第一台连铸机在重庆第三
钢铁厂建成。
50~60年代,连铸技术发展缓慢。
连铸坯的质量不如模铸。
对已经建成的初轧机的依赖。
70年代初,新日铁大分钢厂实现全连铸,
推动了连铸技术的发展。
凝固理论的研究,使连铸工艺科学化。
10
11
连铸的优点(与摸铸比较)
提高金属的收得率
7~12%。
建设费用降低30%左
右。
有助于实现钢铁生产的
紧凑化和连续化。
改善作业环境。
节约能源及原材料消
耗,降低人工费用.
12
5.1.2 连铸机的机型及其特点
1) 连铸机的机型
(1) 按外形分类;
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