连铸设备最终平台.doc

临沂华盛江泉管业有限公司 一套R10m十机十流方圆坯连铸机 技术平台 2013年01月 第一章　项目概述 项目概况 项目名称： 一套R10m十机十流方圆坯连铸机 建设地点： 根据的生产规模和产品，炉炼钢厂配置座t转炉。 总体设计原则 项目总体设计所遵循的主要原则是： （1）以高起点、高效率为原则，确保将项目建设成为具有先进水平，科技含量高、经济效益好、资源消耗少、人力资源优势得到充分发挥的现代化。 （2）合理选择生产工艺和技术对各生产环节的生产工艺附件进行严格、科学的论证，采用先进可靠的技术现代化、高效化的设备配置紧凑合理的总图布置，实现企业的最低成本和最佳的经济效益。 连铸机工艺技术在连铸生产中起着至关重要的作用，本章就临沂华盛江泉管业有限公司一套R10m十机十流方圆坯连铸机的冶炼条件、产品大纲、金属平衡、主要工艺参数选择、厂房布置条件等工艺技术问题做了具体说明。 连铸机冶炼条件 表2—1炼钢系统主要工艺参数如下表 序号 项 目 单位 备注 1 t 120 2 转炉座数 座 1 3 转炉平均出钢量 t 130 4 转炉最大出钢量 t 150 5 转炉平均冶炼周期 min 35 6 炉机配合 一对一配合 8 日均冶炼炉数 炉 41 9 连浇炉数 炉 ≥12 10 有效作业天数 天 310 转炉年有效作业天数 单炉钢水浇铸时间 min 35 12 连铸年生产能力 万吨 ～190 连铸产品大纲 断面： 方坯150mm×150mm、圆坯Ф150 mm2、Ф160 mm2，Ф180 mm2预留Ф350 mm2。 定尺长度： 6～12m； 表2—2参考产品大纲如下表 序号 钢 种 代表钢号 铸坯产量(万吨/年) 生产比例(%) 1 优质碳素结构钢 HRB335、20#、45# 2 锅炉管钢 20G 3 石油管套管用钢 37Mn5、37MnV 连铸机主要工艺参数的确定 机型 本台连铸机选用全弧形连铸机，多点矫直技术。由于在连铸机的设计中采用了多点矫直技术，使铸坯的变形率得到了有效的控制，从而获得了较高的铸坯质量。 基本弧形半径 连铸机的弧形半径是连铸机的重要参数之一，它的大小影响着铸坯的质量。连铸机弧形半径的确定主要取决于浇注钢种与断面尺寸，同时与拉速及其生产能力也是相关的。 此方圆坯连铸机的弧形半径取R10m，按最大断面通过详细理论计算得出，固液两相区变形率和表面变形率满足工艺要求，则其他断面铸坯固液两相区变形率和表面变形率也满足工艺要求。 对本项目采取铸坯带液芯多点矫直方案。初步选择弧形半径R10m多点矫直全弧型连铸机。 铸机流数 铸机流数 连铸机流数根据拉速、钢包允许的浇注时间及与冶炼炉有序配合、极好衔接进行计算和选择。按一配一生产条件考虑（连铸机年产量190×104 t/年），十流完全能满足生产需要，因此确定本铸机为一套十机十流铸机。 铸机流间距 根据连铸机的产品大纲和设备选型情况确定本连铸的流间距为1500mm。5-6流3100mm 连铸机的拉速控制 为保证铸坯出结晶器时有足够的坯壳厚度，管式结晶器铜管长度选定为900mm，有效长度约为820mm。 辊列布置 区号 辊子数 辊子直径 备　　　　　注 足辊区 1组 Φ100mm 四面夹辊 Ⅰ段 4组 Φ150mm 托辊，4组内弧夹辊 Ⅱ段 4组 Φ150mm 托辊，有2组内弧夹辊 Ⅲ段 3组 Φ150mm 托辊，有2组内弧夹辊 拉矫区 4组 Φ360mm 带上下辊 3.6.2 二冷区布置 本台铸机根据生产钢种的需要设计为4个区，二冷区分布见下表： 表2—11 二冷区布置表 序号 分区 位　置 冷却形式 1 0区 足辊区 全水 2 1区 辊列3#-6#辊 气雾 3 2区 辊列7#-8#辊 气雾 4 3区 辊列9#-10#辊 气雾 连铸生产工艺流程 工艺流程图 图2—8工艺流程图 连铸机主要工艺技术参数及设备特点 表2-22 连铸机主要工艺参数及设备特点如下： 转炉公称容量 120t 转炉最大出钢量 150t 平均冶炼周期 35min 连铸机台数 1台 连铸机流数 连铸机机型 全弧型方圆坯连铸机 R10m 铸机设计机长 约28.5m 铸流间距 1500mm/3100mm 矫直方式 多点矫直 浇注面 方坯150×150 圆坯Ф150/Ф160 Ф180 Ф350(预留) 浇铸钢种 优质碳素结构钢、锅炉管钢、石油管套管用钢 定尺长度 12 m 连铸机年产量 ～190万吨/台 钢包回转台 直臂式；单臂承重300t；事故UPS驱动；附带液压驱动 钢包加盖装置；钢包称量装置及大屏幕显示 钢包浇注保护 长水口+氩气保