无机化工生产技术与操作 教学课件 作者 颜鑫 主编 田伟军张桃先 副主编 项目十三 氨碱法制纯碱.ppt

(二)正常操作的异常现象排除 1.经常观察技术操作条件是否正常，以便及时调节，维持正常状态。 2.经常检查净氨洗水含NH3情况，做到及时调节。 3.早、中班放澄清桶氨盐泥1次(特殊情况可增加放泥次数)。 4.加强有关岗位联系，相互配合，在操作中要求安全、平稳，尽量减少波动，发现问题及时处理，不要以小积大，造成大幅度波动影响生产。 5.二次盐水需要大减时，要及时通知盐水工序泵房岗位减量，以免换热器、管线及泵超压。 6.经常检查和调节换热器，进水温度保持在20℃以上，防止结晶析出，堵塞设备。 二、碳化工序的的异常现象排除 (一)开停塔的异常现象排除 1.开塔前一定要检查各塔进气阀，三段气返回阀及返回总阀确认灵活好用时，才能通知压缩工序送气，以免超压。 2.塔顶废气阀要确保处在开的状态。 3.新开塔(包括制碱或清洗)，随时注意出碱液或中和水含铁的变化，以防止出铁高碱。 4.冷却水要缓慢开用，防止急骤冷却，破坏结晶。 (二)正常操作的异常现象排除 1.及时向吸收岗位了解氨盐比的高低、氨盐水浓度、硫分含量和氨盐水存量，以保证优质、高产和低耗。 2.因本岗位放量的大小、结晶的好坏、碱量多少以及改塔等直接影响滤过岗位的操作，因此要及时通知滤过岗位，以利于滤过岗位操作。 3.要经常与泵房岗位联系，了解成品氨盐水泵及中和水泵的上量情况，以保证清洗塔及制碱塔塔压在指标范围内。 4.当中段气、下段气及清洗气在气量、浓度、温度和压力发生异常时，要及时与压缩工序有关岗位联系。 5.窑气来自石灰煅烧烧工序，窑气中CO2浓度的高低直接影响碳化操作，因此要加强与石灰煅烧烧工序联系。 6.仪表的准确度直接影响生产的操作，因此，要经常与仪表部门联系，保证各仪表运行正常。 三、滤过工序的异常现象排除 (一)开停车的异常现象排除 1.各润滑部位必须加油。 2.开车前，必须先进行盘车并将电磁调速电机转数调到零点 3.开车时，应与各有关岗位及值班长、调度部门密切联系。 4.真空系统放空后方可停真空泵。 5.吹风放空阀打开后再关各车的吹风阀 6.停车前先将电磁调频电机转数调到零点后再停车。 (二)正常操作的异常现象排除 1.接班时应了解上班的纯碱盐分情况及前1h的盐分控制情况。 2.注意检查真空变化情况，尤其是净氨塔汽入口真空度，及时调节净氨洗水，控制洗水含氨在规定范围。 3.根据碳化结品质量、碱饼厚度、烧成率高低、洗水温度及纯碱盐分情况，控制重碱盐分及调节洗水量，每15min分析1次重碱盐分，不正常状态要随时分析。 4.注意煅烧烧工序来的洗水温度及压力情况况，应及时联系，保证洗水合格。 5.按时倒换设备，如遇特殊情况，随时倒换。 (1)氨基甲酸铵的生成 2NH3+CO2 =NH2COO－ +NH4 + (2)氨基甲酸铵的水解 NH2COO－ + H2O =HCO3－ +NH3 (3) NaHCO3结晶生成 HCO3－ + Na + = NaHCO3 (二)氨盐水碳化过程相图分析 吸收二氧化碳并使之饱和的氨盐水溶液及其形成NaHCO3沉淀的过程所组成的系统是一个复杂的多相变化系统。 该系统由NH4Cl、NaCl、NH4HCO3、NaHCO3、(NH4)2CO3等盐的溶液及结晶所组成。 这一系统在碳化塔底部固液接近相平衡，因此可以采用固液体系相图的分析来判断原料的利用率。 图10-10 Na+·NH4+∥Cl-·HCO3- H2O体系 等温相图 图10-11钠、氨利用率图解分析 在实际生产和计算时，用钠的利用率表示氯化钠的利用率U（Na）： 氨的利用率表示为U（NH3）： 由图10-11还可以看出，在NaHCO3结晶区任意一点X，其 U（Na）和U（NH3）可分别写为： 当反应终结，溶液的组成点落在P1点时，β最小，则U（Na）值最大；当 溶液组成点落在P2点时，α最小，则U（NH3）最大。由此可推得：对于 U（Na），E＜P2＜P1＜F；对于U（NH3），E＜P2＞P1＜F。 （三）氨盐水碳化的工艺条件 1.碳化度 生产中用碳化度R表示氨盐水吸收CO2的程度，其表达式为 在适当的氨盐水组成条件下，R值越大，则NH3转变成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。 生产上尽量提高R值以达到提高U(Na)的目的，但受多种因素和条件的限制，实际生产中的碳化度一般只能达到180%～190%。 2.原始氨盐水溶液的理论适宜组成 理论适宜组成即在一定温度和压力条件下，塔内达到固液平衡时，液相的组成点落在P1点时的原始溶液组成，此时钠的利用率最高。 从图10-12可以看出，该原始溶液组成点应在P1和B连线与NaCl和NH4HCO3原始溶液组成线AC的交叉点上，即T点。 图10-12原始溶液适宜组成图 实际生产中，原始