重力铸造基础知识.pdf

黄铜的重力式铸造方法 2007 ．10．03 目 录 1．模具涂料和石墨 （1） 2 ．石墨水的涂层方法 （1-2 ） 3 ．石墨水的更换 （2 ） 4 ．石墨水的管理 （2-3 ） 5 ．模具制作 （4 ） 根据产品大小设计浇铸口的选定表（重要） （3-6 ） 6 ．硬模铸造的材料（INGOT ） （6 ） 7 ．铜锭成份和对产品的影响 （6-8 ） 8．表面状态和表面轮廓线 （8-9 ） 9 ．铸造产品的不良类型和原因分析 （9-11） 不良原因和对策 （11-13） 副 录 重力铸造的工程管理 （14-15） 材料采购与实际生产 （15-16） 铸造过程中的注意事项 （16） 重点整理 （16-17） 模具设计时的注意事项 （17-19） 砂芯制作 （19-22 ） 砂芯用砂子的比较试验（） （22-24 ） 砂芯试验报告 （24 ） 砂芯生产标准及砂子检验标准 （24 ） 样品制作时的注意事项 （24-26 ） 劝告事项 （26-27 ） 重力铸造的基础知识 1. 模具涂料和石墨 1）在铜合金的铸造过程中，每浇注一次，模具表面要涂上一次涂料。同时也要冷却模具 温度。在实际工作中，通常是把模具浸泡在涂料槽（石墨水槽），以此解决上述要求。 石墨的作用：石墨是耐热物质，将高温铜水与模具隔开，保护、延长模具寿命；石墨 粉很细，可增加铜水流动性，使产品易于浇铸。 经验说明，要生产表面细腻的良好铸造产品，其涂料凝聚力强、硬度要好。在这儿推 荐使用易取且易与水混合的尘土状石墨粉(Graphite) 。推荐使用青岛石墨股份有限公司 生产的石墨：铸造土状石墨，粒度235 目，含碳量：80% 为了防止在连续工作中石墨水的温度上升与石墨粉沉淀于水槽底部，通常采用电动搅 拌机或吹气搅拌机。电动搅拌机可以防止石墨粉的沉淀，但其冷却效率不高。还是利 用吹气方式为好。 石墨水槽设计：石墨水槽的高度不低于浇铸工作台，防止沙芯掉入，其底部越尖，吹 气冷却的效果越好。 参考： 1) 石墨水浓度因产品大小的不同其要求也有所差别。一般采用粒度为220~250Mesh （目） 的石墨粉，浓度为20%~30% 。 2) 经过浸泡在石墨水槽冷却过的模具温度控制在 100℃~180 ℃为好。判断标准：溅水后 的模具表面水份在1~2 秒内蒸发完毕。 固定碳( C ) 挥发粉 灰粉 用途 70% ↑ 4.0% ↑ 25% ↓ 铸造 灰粉越少越好，灰粉含量高时呈现白色，模具上面不易掉石墨。 管理范围 15% 产品较大时15%-20% 。 2. 石墨水的涂层方法 要定期用眼睛来检查模具冷却后的涂料（石墨水）状态是否良好。如果涂料状态良好，模 具表面呈现与石墨粉同样的黑色，而且其两面都很干净。当模具上的杂质未清理干净时、 或沙芯树脂含量太高、或用干沙时浇铸后在模具表面形成油膜，石墨水不能涂附，这时的 模具内腔呈白色。 模具溅石墨水方式：轻微晃动，防止气泡聚积而产生不良；下模、浇口部位温度最高，入 水时应将此部份先入水，已取得比较均衡的模具温度；浇铸机下模浸水时间比上模长； 如果模具表面状态不理想时，及时测定石墨水浓度，以确定是不是石墨水浓度低了或水少