金洲钻花铣刀.ppt

刀具材质 PCB钻头和铣刀主要采用硬质合金制造。硬质合金是一种钨钴类合金，是以碳化钨（WC）粉末为基体，以钴（Co）做粘结剂，经加压烧结而成。硬质合金具有高的硬度和强度，抗耐磨性好，可适用于高速切削。但硬质合金的韧性差，非常脆，抗弯性能不好。为改善硬质合金的性能，可以改变粉末颗粒度的大小和调整碳化钨（WC）和钴（Co）的配比来提高材料的整体性能。 钻头头形缺陷 钻孔缺陷及解决对策 * 第*页 深圳市金洲精工科技股份有限公司 钻头结构参数示意图 结构参数 钻尖部分 结构参数 V R H N 钻头在钻孔的过程中共受三个力的作用，分别为上图中的轴向力V、横向力H和扭距N 装夹部分 ： 用于装夹钻头和传递动力，包括柄部和过渡锥部分。 工作部分： 有螺旋排屑槽的部分。它起导向排屑作用，也是切削的后备部分。其中刃沟是排出切屑的通道，其一部分即是前刀面。钻体心部有钻芯，用于连接两刃瓣。外圆柱上两条螺旋形棱面称为刃带，由它们控制孔的廓形，保持钻头进给方向。 切削部分： 具有切削刃的部分，由两个前刀面、后刀面、副后刀面 组成。其中前刀面为螺旋面，后刀面是两个 面，副后刀面即刃带楞面，可近似认为是圆柱面，前刀面与刃带相交的楞边称为副切削刃。主切削刃呈直线，横刃近似直线，副切削刃是一条螺旋线 微钻组成 结构参数 钻头各部分功用 各部分功用 直径倒锥 直径做成向钻柄方向逐渐减小的锥度。以减少刃带与孔壁间的摩擦面积，相当于副偏角的作用。 同样从钻尖到钻径根部也形成一个锥度，但是钻芯部分是个正锥。从钻尖开始，钻芯厚度逐渐增大。这对钻头的牢固性及稳定性有帮助，使其不易折断，另外也能使钻头保持足够同心度。但吸尘设备一定要好，否则影响排屑，产生孔壁质量问题。 结构参数 钻芯直径K 钻芯处与两刃沟底相切圆的直径。它影响钻头的刚性与容屑沟截面积。为提高钻头刚性，钻芯直径做成向钻柄方向逐渐增大的正锥度，尽可能符合等强度的结构。 钻头各部分功用 各部分功用 结构参数 螺旋角 钻头刃带棱边螺旋线展开成直线与钻头轴线的夹角，它相当于副切削刃倾角。钻头不同直径处螺旋角不等，越近中心处螺旋角越小。增大螺旋角有利于排屑，能获得较大前角，使切削轻快，但钻头刚性变差 钻头各部分功用 各部分功用 结构参数 钻尖角 影响切削物的排出方向和切削物的形状及切削抵抗，毛边等等的产生。 1. 钻尖角大小影响孔位精度，钻尖角越小，孔位精度越差；钻尖角太大时，则降低工作效率，一般钻尖角选用130度—150度为宜。 2. 钻尖角较大的钻头，其排出物成粒状，比较易于屑的排出，如果钻尖角比较小的话，排出物成条状，会导致孔壁粗糙，钻头断针。 如果进刀速度一定，钻尖角较小，则推力也小，而扭矩要大；反之，钻 尖角较大，则扭矩要小，而推力大。总的切削抵抗力是钻尖角大的时候要小。 对同样钻径大小的钻头来说，钻尖角越小，则钻尖切削刃越长，也就越容易产生毛边。而对同样的钻尖角，钻径越大则切削刃越长，也容易产生毛边。 钻头各部分功用 各部分功用 结构参数 前角 前角取决于螺旋角，在钻头的轴截面上，前角与螺旋角相等。前角在向钻轴靠近的过程中逐渐减小，并在中心轴与切削刃交接的地方变为0。螺旋角对钻头有以下影响： 在切削力相等时，可以计算出切削排出力在螺旋角较大的时候大，所以螺旋角较大，排屑性能好。 螺旋角越大，钻尖角越小，切削性能会提高，但易导致钻尖的异常磨损。 螺旋角越大，钻头刚性会下降，钻头易弯曲，影响孔的质量。 由于覆铜板基体材料不同，因即要求不同的切削效果和排屑能力，螺旋角可在23度 和40度之间调整： 钻头各部分功用 各部分功用 结构参数 排屑槽 排屑槽需在尽可能减小阻力时把板屑从孔中排出去。另外，排屑槽的大小受到钻心厚度的影响，钻心越厚，钻头刚性越强，但是排屑槽的容量会减小，影响排屑，导致孔壁粗糙。 钻头各部分功用 各部分功用 结构参数 刃带 刃带的宽度对切削的结果也会产生很大影响。刃带的宽度越大，与PC板的孔壁接触面积就越大，产生的摩擦热量也越多，这样就容易造成污腻。但如果刃带太小，则很容易磨损，随着钻孔数增加，钻头前部会形成倒锥现象，也会形成污腻。 钻头各部分功用 各部