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金相检验基础知识培训 主讲：XXXX2010-11-02 目录 金相分析—是运用放大镜和显微镜，根据对金属材料的宏观及微观组织进行观察研究的方法，生产实际中常常称为金相检验。宏观组织是用10倍以下的放大镜或者人眼睛直接观察到的金属材料内部所具有的各组成物的直观形貌，微观组织主要是指在光学显微镜下所观察到得金属材料内部具有的各组成物的直观形貌。 金属和合金在固态下，通常都是晶体。 1.工业纯铁：w（C）﹤0.0218% 2.共析钢： w（C）=0.77% 3.亚共析钢： w（C）=0.021%～0.77% 4.过共析钢： w（C）=0.77%～2.11% 5.共晶白口铁： w（C）=4.30% 6.亚共晶白口铁： w（C）=2.11%～4.30% 7.过共晶白口铁： w（C）=4.30%～6.69% 金相预磨机 使用方法 1.调节水旋钮，让水不停地流入磨盘； 2.磨盘注入适量水后，放入砂纸； 3.接通开关磨盘旋转后，进行磨光工作； 4.放入不同型号的砂纸，由粗至细连续进行磨光； 5.使用的砂纸以水砂纸最为适宜。 金相预磨机 维护与保养 1.不允许使用已破损的砂纸，以免影响磨光时的安全。 2.及时清除底座中的沉积物以利于排水，不使用时应及时盖好塑料盖。 3.长期使用后应及时更换轴承的润滑油。 金相抛光机 使用方法 1.取下盖、罩和套圈，做好清洁工作； 2.将抛光织物粘贴在抛光盘上，并在粘贴前先在盘上涂少量的机油，为保证使用安全，一般呢绒类织物采用粘贴法； 3.将罩紧压在盘内，并在织物表面滴上适量的抛光液或抛光膏与水，接通电源开关，进行抛光工作； 4.在不使用时及时盖上塑料盖，以免灰尘或其他杂物落入抛光织物上影响抛光效果。 金相抛光机 维护与保养 1.在使用时不允许对试样加过大的压力，以免电动机过载而导致电动机损坏。 2.抛光织物应紧贴在抛光盘上，不允许使用已破损的织物，以免在抛光时试样有飞出去的危险。 3.在不使用时应及时清理排污通道的沉积物做好清洁保养工作。 4.长期使用后，应及时更换电动机润滑油。 金相试样的制备 3 金相试样的制备 金相试样制备是通过切割、研磨、抛光等步骤使金属材料成为具备金相观察所要求的过程。金相试样截取的方向、部位及数量应根据金属制造的方法、检验的目的、技术条件或双方协议的规定选择有代表性的部位进行截取。金相试样的制备、研磨和侵蚀参照GB/T13298—1991《金属显微组织检验方法》的有关规定进行。 金相试样的制备 切割 镶嵌 磨光 抛光 侵蚀 吹干 切割 纵向取样，沿着钢材的锻轧方向进行取样。主要检验内容：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度等。 横向取样，在垂直于钢材锻轧方向取样。主要检验内容：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度及热处理镀层厚度等。 缺陷或失效分析取样，应包括零件的缺陷部分在内。例如，包括零件断裂时的断口或取裂纹的横截面，取样时应注意不能使缺陷处在磨制时被损伤或者消失。 取样注意事项 试样尺寸以磨面面积小于400平方毫米，高度以15—20mm为宜。 试样可以用手锯、砂轮切割机、电火花切割机、车、铣、锯等方式。脆而硬的金属可以用锤击法取样。不论使用何种方法切割，均应该注意不能使试样由于变形或受热导致组织发生变化。对于使用高温切割的试样，必须除去热影响部分。 镶嵌 在金相试样制备过程中，有许多试样直接磨抛有困难，需要进行镶嵌。通常进行镶嵌的试样有：形状不规则的试样、线材及板材，细小工件；表面处理及渗层、镀层等。 机械镶嵌法：将试样放在钢圈或小钢板中，然后用螺钉和垫块加以固定。 树脂镶嵌法：利用树脂来镶嵌细小的金相试样。 热压镶嵌法 浇注镶嵌法 磨光 金相试样经切割或镶嵌后，需进行研磨才能得到光亮的磨面。研磨的过程包括粗磨和细磨。 粗磨，粗磨一般在砂轮上进行，磨料粒度的粗细对试样表面粗糙度和磨削效率有一定的影响。粗磨时，应注意用水冷却，防止组织变化。 细磨，一般采用金相砂纸，磨料为碳化硅和氧化铝。依次用不同规格的砂纸进行磨光，每更换一道砂纸，试样应转动90°，并使前一道的磨痕彻底去除。磨光时需要用水冷却，避免磨面过热。 抛光 抛光的目的是在于去除金相磨面上由细磨所留下的细微磨痕及表面变形层，使磨面成为无划痕的光滑镜面。 机械抛光，是靠抛光粉的磨削和滚压作用，把金相试样抛成光滑的镜面。抛光时，抛光粉嵌入抛光织物的间隙内，起着相当于磨光砂纸的切削作用。 电解抛光，是采用电化学溶解作用，使试样达到抛光的目的。抛光时先接通电源，然后夹住试样放置在电解液中，此时正确调整至额定抛光电流，并给予电解液充分的搅拌与冷却，抛