金结不可承受风险2013.xlsVIP

汇总表钢结构 不可承受风险控制计划钢结构 可能的事故 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 爆炸 交通事故 单位：四建集团金属结构制安公司 火灾 触电 序 号 作业活动 风险评价 E 1 2 不可承受风险控制计划 记录编码：GJ-SJJT-202-B0403 危 害 涉及及作业 活动 风险级别 控制计划 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 钢结构安装 施工现场安全管理程序 吊装施工队伍、人员无资质，指挥信号不明 路基地耐力、场地平整度不够 施工人员进入吊车旋转半径操作 超过前压脚吊装 吊车压脚铺垫不稳 吊装时斜拉、斜吊 超载、超限速或超爬杆吊装 高空作业时物体坠落 高空作业乱扔焊条头 高空作业使用高频振荡器的焊机 氧气瓶阀和减压器泄漏与高温、明火其它热源和乙炔瓶距离小于安全距离 乙炔瓶与高温、明火距离小于安全距离 乙炔瓶无回火防止器或使用不当 工地消火栓、消火器材未定期检查和保护不当 使用液化气不当 工地防雷设施不符合要求 存放气瓶等危险品的仓库不符合防火、防爆要求 逆向行驶 盲目超车 危险性较大的分部分项工程未单独编制安全专项施工方案：A:采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。B:采用起重机械进行安装的工程。C:起重机械设备自身的安装、拆卸。D:钢结构安装工程。E:采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程 无安全施工方案、技术措施、技术交底，安全技术措施、方案未经审批采用，违反安全技术措施方案 各分厂、专业项目部未配备专职安全员 设备设施未经验收 未按规范要求做安全检查 未使用或不正确使用个人防护用品 安全防护设施临时拆除未办理审批手续，拆除后无人监护、无标志 新入厂人员未进行三级教育和缺乏监护 班前交底不细或未进行危险源告知 施工人员无证上岗操作 立体交叉作业无防护 进场材料摆放不合理，垫护不牢靠 材料库房未遵守消防规定 划线人员工具使用不当 钢材切割时有放炮现象导致溶化物飞溅 零件摆放不合理 冷加工作业未遵守安全操作规程 施工人员使用各类组立用机械设备未遵守安全操作规程 对半成品未支护牢固或摆放不合理 磨光机使用时无防护罩 抛丸机操作未按操作规程执行 钢结构件的倒运摆放未采取安全措施，支护不稳 涂装工未执行安全操作规程 厂房内安全色、安全标志、安全通道标志不清，设置不合理 未达到三级配电、两级保护 外电防护小于安全距离且防护不符合要求 保护接地、保护接零混乱或共存 保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头 保护零线未单独敷设，并作它用 使用保护零线作负荷线 保护零线未按规定在配电线路做重复接地 开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵 固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定 用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体 漏电保护器装置参数不匹配 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求 配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责 机械设备未做保护接零、无漏电保护器 机械设备无漏电保护器 设备无人操作时未切断电源 设备未按时进行保养 当发现设备漏保、失修或超载带病运转时，未按规定停止使用 圆盘锯等机械传动部位无防护，安全装置不齐全 使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头 电动工具不应在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用 设备发生故障时，未切断电源，就检修 临时用电设备未按规定搭设防护棚 上下垂直运输材料绑扎不牢，索具不符合要求 卷扬机钢丝绳、卡不符合规定，无过路保护和拖地 卷扬机带病运转，刹车系统失灵 卷扬机及传动部无防脱绳装置 卷扬机根基设置不符合要求 卷扬机操作视线不清 卷扬机钢丝绳磨损、锈蚀 卷扬机地锚不牢固 卷筒钢丝绳缠绕不整齐 滑轮与钢丝绳不匹配 机械设备操作人员脱岗，剪板机、平板机、三辊卷管机、矫直机等设备无专人操作 切割用供气系统有漏气处未及时处理 制孔作业中带手套或铁削飞溅 机械设备上防护栏杆未关好 操作人员未按安全操作规程作业 起重机械力矩限制器失灵 起重机械各限位装置失灵 起重机械各部制动装置失灵 起重机械液压安全装置失灵 吊装作业无安全技术措施 没有勘察起重机械进厂路线 没有勘察起重机械作业现场地面密实情况 司机、起重指挥人员不了解起重机械性能 起重机械进厂前没有向起重工和驾驶人员技术交底 枕木铺设不符合要求 塔吊路基不坚实、不平整、无排水措施 吊车接杆销轴未穿安全轴或用其它代替 塔吊高度超过规定不安装附墙装置 附墙装置安装不符合设计要求 工作半径内人员不及时撤出无溜绳 用吊机载人升降 吊装构件时发生斜吊、埋在地下或构件重量不明确 起重吊装时吊点不符合设计规定位置 起重吊装时吊索具使用（选用）不合理，绳径倍数不够 起吊