钢丝螺套综合介绍.pdf

钢丝螺套介绍 1.什么是钢丝螺套？ 钢丝螺套是用冷轧的菱形丝精确形成的螺旋线圈，为内外螺纹同心体， 其一端带有沿径向弯曲的安装柄。钢丝螺套(也称为丝套、螺套、螺纹扩套)是一种新型内外 螺纹紧固件，可嵌入金属或非金属材料上开成高强度、耐磨损具有互换性的标准 M 、MJ 螺 纹，也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。 2.钢丝螺套的使用原理是什么？ 自由状态下的丝套直径比其装入的内螺纹稍大，装配过程 中安装工具加到安装柄的扭力使其引导圈直径进行惮性收缩，从而引入预先用钢丝螺套专用 丝锥攻好的内螺纹孔内; 3.使用钢丝螺套的优点表现在哪些方面？使用钢丝螺套优点如下： 1) 延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增 加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。 2) 增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材 料，避免滑丝、错牙等现象。 3) 增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。 4) 改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺 孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。 可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。 5) 防锈死：钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用， 不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拍手拆卸而更换昂贵基体的损失。可用于 化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。 6) 耐磨、耐热、耐腐蚀：由于钢丝螺套表面光洁度极高，能有效的减少内外螺纹间的磨擦 力，其材料本身更是具备了耐高温，耐腐蚀的特性。可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋 动的螺孔内，延长其使用寿命。 7) 抗震、防松脱：锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔 中，不会松脱，其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以 及航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。 8) 便于维修：在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时，使用钢丝螺套可使基体起 死回生，并可以使用原来的螺钉，既快速又经济。简单举例，如柴油机机体、纺织专件、各 种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即起 死回生。 4.钢丝螺套的分类： 1) 普通型钢丝螺套： 是由多圈螺旋线圈组成，各种材料上(轻合金、普通钢等)使用它都能 增强螺纹联接的强度，与加衬套来增加螺纹联接强度的方法相比较，可以减少 50%附加部 分的体积，这样重量就较轻，普通型钢螺套又可分为有折断槽两种，有折断槽的丝套用于通 孔，无折断槽的丝套用于盲孔。 2 )锁紧型钢丝螺套： 是由菱形截面的钢丝绕成的多圈螺旋线圈，并有一圈以上的多边形锁 紧圈，当与外螺纹零件配合时，其锁紧圈可以锁紧外螺纹零件，防止螺纹联接松动，也可分 为有折断槽和无折断槽两种，锁紧型只有在订货时才生产。 5.钢丝螺套的装配过程 由钻孔、攻丝、安装丝套、冲断安装柄4 个主要步骤组成，见下图： 1) 钻孔( 图 1)： 用表 2 、表 3 中所列的do 标准钻孔，钻孔深度大于或等于 t1 ，注意不要将 孔钻成锥形，切屑不要掉入可能引起损坏的地方，钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应 超过 0.4p 深度，锪孔后不大于丝套的安装。 1 2) 攻丝( 图 2) ： 用相应规格的丝套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过丝套长度，对于通 孔的精度，适当选择攻丝方法和润滑方式，盲孔攻丝时要用力适当，以防丝锥折断。 攻丝 后应清理螺纹孔，可用压缩空气喷枪吹，盲孔还应使用带径向孔的长喷枪向下二上清理，也 可以用清洗的方法清理。 3) 安装丝套( 图3、图4) 在一般情况下应用手动安装工具安装丝套。 丝套放入安装工具内， 使安装柄嵌入导杆槽内，转动安装工具手柄使丝套旋入螺孔，并使共距表面留有 1/4-3/4 圈 空螺纹。 少量安装丝套时和 14*2 以上粗牙丝套安装时可采用T型开槽或螺纹头简易工具 安装，但不应加较大的轴向力以防乱扣。 4) 冲断安装柄 ( 图 5) 通孔时，要将丝套安装柄冲断，一般用冲断器对准安装柄，用 200g 左右的榔头猛击一下即可去除，对于 18*2.5 以上的粗牙丝套和 14*1.25 以上的细牙丝套，用 尖嘴钳上下弯曲安装柄就可去除。 5) 拆卸丝套 在安装过程中出现问题