钢筋混凝土工程93627.ppt

表4-16　混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间 90 60 120 90 低于及等于C30 高于C30 气温≥25°C 气温＜25°C 延续时间(min) 混凝土强度等级 注：1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定； 2.轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。 2） 运输工具的选择 混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。 地面运输时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。 垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起重机运输。 泵送混凝土 　　混凝土用混凝土泵运输，通常称为泵送混凝土。常用的混凝土泵有液压柱塞泵和挤压泵两种。 (1) 液压柱塞泵 液压柱塞泵如下图所示。 它是利用柱塞的往复运动将混凝土吸入和排出。 混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，一般由合金钢、橡胶、塑料等材料制成，常用混凝土输送管的管径为100～150mm。 (4) 斜撑 　　由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如图4.10所示。 (5) 钢桁架  如图4.11所示，其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。 图4.11(a)为整榀式。 图4.11(b)为组合式。 (6) 梁卡具  　　又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位，如图4.12所示。 4.2.3 模板设计 1.荷载 2.计算规定 模板的配板设计内容： ① 画出各构件的模板展开图。 ② 绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适合的各种规格的钢模板布置在模板展开图上。 ③ 确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板图布置支撑。  4.2.4 模板的拆除 侧模板 底模板及支架 　　 底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4-12的规定。 　　 侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。 表4-12　底模拆除时的混凝土强度要求 ≥100 ＞2 ≥ 75 ≤2 悬臂构件 ≥100 ＞8 ≥75 ≤8 梁、拱、壳 ≥100 ＞8 ≥75 ＞2，≤8 ≥50 ≤2 板 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 构件跨度(m) 构件类型 拆模顺序 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。 对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。 多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行： 上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分； 跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。 拆模的注意事项 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。 拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。 　现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 大于5m 不大于5m 柱、墙、梁 基础 靠尺和塞尺检查 5 表面平整度 钢尺检查 2 相邻两板表面高低差 经纬仪或吊线、钢尺检查 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 6 层高垂直度 钢尺检查 ＋4，－5 钢尺检查 ±10 截面内部尺 水准仪或拉线、钢尺检查 ±5 底模上表面标高 钢尺检查 5 轴线位置 检验方法 允许偏差(mm) 项　　目 4.3 混凝土工程 4.3.1 混凝土的制备 1.混凝土原材料的选用 水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。 当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并依据复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 混凝土中掺外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076-1997)、《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119-2003)等和有关环境保护的规定。 混凝土中掺用矿物掺和料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)等的规定。 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》