钢铁公司工艺流程(修改).ppt

钢铁公司各厂工艺流程及主要品种情况 XX钢股份概况 铁前系统目前拥有4台烧结机、烧结总面积达1858m2；7座大型高炉，总容积17449m3； 炼钢系统拥有2座110吨转炉、3台5机5流方坯连铸机（一炼钢）；三座80吨转炉、四台板坯连铸机（二炼钢） ；3座250吨转炉、3套双流板坯连铸机（三炼钢） ； 2座180吨转炉、2套双流板坯连铸机（四炼钢） ； 轧钢系统拥有①轨梁轧机、高速线材轧机； ②2800（二辊） /3000 mm（四辊）双机可逆轧机；③1700mm、2250mm、1580三套热连轧机组；④1700mm、2230 mm两套酸洗-轧机联合机组；⑤拥有5台森吉米尔轧机、1套1180 mm酸洗-轧机联合机组；⑥拥有Ф300 mm连续棒材轧机 2003年至2006年底，公司共获得拥有自主知识产权的专利技术74项，拥有自主知识产权的专有技术135项。 XX钢股份概况 2003年W钢股份获“全国质量奖”以来，公司由一家年产170万吨的钢材加工企业发展成年产钢1400万吨的大型钢铁联合企业。 钢材品种由冷轧及涂镀板、冷轧硅钢两大类200多个品种，增加到热轧板卷、中厚板、大型材、高速线材、棒材、冷轧及涂镀板、冷轧硅钢七大类、500多个品种。公司“双高”产品的比例由50.49％提高到80％以上。 公司冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）、船体结构用钢板获得“中国名牌产品”称号，中厚板、热轧材等8个品种获“湖北省名牌产品”称号，41个钢材产品获冶金行业“金杯奖”。 第三部分:轧钢系统工艺与产能高速重轨线品种与产量 第三部分:轧钢系统工艺与产能 主要工艺设备包括：①一座加热能力为180吨/小时的步进式加热炉 ② 6架平立交替布置的粗轧机、 ③ 8架水平布置双流生产的中轧机、12架（单线6架）平立交替布置的重型悬臂式预精轧机 ④两套MORGEN五代型45度顶交线材精轧机组⑤两套4机架减定径机组⑥两套各包括7个水冷箱的控冷系统、两架夹送辊装置、两架吐丝机⑦两套93米标准延迟型STLEMOR风冷线⑧两套集卷系统、一套钩式运输链系统和两台瑞典引进的卧式打捆机。 第三部分:轧钢系统工艺与产能棒材厂主要品种 　 ??棒材厂主要产品为Φ10—40mm建筑用螺纹钢筋及圆钢棒材，设计年产30万吨，现实际生产能力已达到40万吨，产品实物质量已达到国际先进水平。 　 近几年先后开发成功多种高附加值产品。如工业纯铁、HRB400新Ⅲ级热轧带肋钢筋、优质碳素结构钢、精轧螺旋钢筋、轴承钢、齿轮钢。 第三部分:轧钢系统工艺与产能硅钢厂情况 1974年从日本新日铁引进全套设备和生产专利，于1978年投产。 1992年，又从新日铁引进技术和设备进行第一期扩建，于1997年完成，生产能力由原设计的7万吨增加到26.5万吨。 1996年开始的第二期扩建工程，使该厂生产能力在2000年达到40万吨，其中取向钢年产能力10万吨，无取向钢年产能力30万吨。 2000年开始的第三期扩建工程，可使该厂生产能力在2005年达到108万吨，其中取向钢年产能力20万吨，无取向钢年产能力88万吨。 2007年硅钢年生产能力120万吨,其中取向27万吨,无取向93万吨。 第三部分:轧钢系统工艺与产能硅钢厂情况 冷轧硅钢带（片）的前工序，采用了铁水脱硫、脱锰、真空处理、电磁搅拌、连铸和热连轧等先进技术。在硅钢厂，按照新日铁提供的先进专利技术要进行酸洗、冷轧、焊接、退火、涂层、检验、剪切等一系列生产工序，可生产满足用户需要的多种规格牌号的高质量硅钢带（片）。其产品是电力、家用电器、电讯、航天、国防等工业不可缺少的铁芯材料。投产以来，硅钢片厂的产品辐射除西藏、台湾以外的省、市、自治区，用户已逾千家。部分产品还填补了国家高新科技项目的空白。 冷轧硅钢片产品分类一般分为取向硅钢和无取向硅钢，其中取向硅钢又分为一般取向钢和HiB钢，无取向硅钢分为高牌号与中、低牌号。 轧板生产线 工艺流程 第三部分:轧钢系统工艺与产能 加热 轧制 矫直 剪切 标识 垛板 热处理 标识 矫直 垛板 入库 轧板主要品种 厚度范围：8～60mm 宽度范围：≤2600mm 第三部分:轧钢系统工艺与产能 WDL系列、HJ系列、HG系列、NM系列 新试产品 9 GY4、902、907A、921A、945 特殊用途钢板 8 HJ50、HG60、NM150K 工程机械用钢板 7 Q295、Q345、Q390、Q420、Q460 低合金高强度结构钢板 6 20－50# 优质碳素结构钢 5 16MnR、20R、WH510、07MnNiMoVDR 压力容器用钢板 4 20