钳工实训项目.doc

项目一 加工六角螺母 本项目主要学习划线、锯割、锉削、钻孔攻、攻螺纹等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的使用方法，练习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作技能，通过本项目的学习和训练，能够完成如下图1-1所示的零件。 图1-1 子项目一 锯、锉圆柱体 ［零件图］ 图1-2 六方体 本项目主要学习划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的测量方法，练习划线、锯割、锉削和基本测量技能。通过本课题的学习和训练，能够完成如图2-2所示的零件。 一、工艺分析 1．毛坯 尺寸φ38*20，两端面为车削表面。 2．工艺步骤 （1）万能角度游标尺的结构： 万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种，其测量范围为0o～320o，钳工常用的是测量精度为2ˊ的万能角度尺。 读数方法与游标卡尺的读数方法相似。 （2）六方体加工方法： 六角体加工方法，原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六边形要求，即对边尺寸、120o角度及边长相等等要求，加工中还看来料的情况而定。 a、因两端面为车削表面，无须加工，只考虑加工六个侧面。六个侧面加工顺序如图1-3所示。 图1-3加工步骤 先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制M尺寸来保证，加工方法如图所示。 b、边长样板测量:先加工六角体一 组对边，然后同时加工两相邻角度 面，用边长样板控制六角体边长相 等，最后加工两角度面的平行面， 如右图所示。 3、基准面选择后，有必要时需精修。 加工工序为：基准面→相邻侧面1（注意垂直度）→相邻侧面2（注意垂直度）→平行面（基准面的相对表面）。如图1-4所示。 图1-4 加工工序 （1）锉削姿势 图1-5所示 图1-5 锉削姿势 （2）锉平面时的用力情况 锉削平面时，为保证锉刀运动的平稳，两手的用力情况是不断变化的（如图2－26所示）：起锉时，左手下压力较大，右手下压力较小；随即左手下压力逐渐减小，而右手下压力逐渐 增大；行程即将结束时，左手下压力较小 ，右手下压力较大；收回锉刀时，两手没有下压力。 图1-6 锉平面时的两手用力 2．测量平面度 量具采用刀口尺或刀口角尺，测量时应置于平面的不同位置。对着光源观察，当不能透光或是透过的光线均匀一致时，平面质量较好。如图1-7所示，（b）图平面质量较好。 （a）测量手法 （b）间隙均匀 （c）中间凹 （d）中间凸 （e）波浪型 图1-7 刀口尺测量平面度 三、注意事项 采用软钳口（铜皮或铝皮制成）保护工件的已加工表面,软钳口放置如图1-8所示。 图1-8 软钳口 二、操作方法： 1、粗、精锉基准面A，达到平面的平面度0.04mm，表面粗糙度Ra≤3.24μm的要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32／2）±0.06mm。 2、粗、精锉相对面，以第一面为基准画出相距尺寸32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。 3、粗、精锉第三面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32／2）±0.06mm，控制120°角。 4、粗、精锉第四面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32／2）±0.06mm，控制120°角。 5、粗、精锉第五面，达到图样要求，以第三面为基准划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。 6、粗、精锉第六面，达到图样要求，以第四面为基准划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。 7、按图样要求，全部精度复查，并作出必要的修整锉削，最后锐边倒掕。 注意：每一个面的加工都应遵循先划线，再锯割，最后锉削的步骤。多个面加工时一定要注意锯与锉的顺序关系，在精度要求较高时，一般不能先把几个面都锯好，再一次性锉削。本课题加工精度较低，暂不作多面加工工艺的详细分析，但应养成良好的加工习惯，仍要求按以上加工步骤操作。 子项目二 圆弧锉削 ［零件图］ 图1-9 圆弧锉削 一、工艺分析 1．毛坯 项目一完成后的工件 2．工艺步骤 （1）划线 根据计算出的坐标值，利用高度游标卡尺划出圆心，用划规划出圆弧。 （2）锉外圆弧 （3）锉内圆弧 二、操作要求 锉削圆弧面的方法 锉削外圆弧面时，锉刀同时完成前进运动和绕圆弧中心的转动 ；锉削内圆弧面时，锉刀同时完成前进运动、随着圆弧面向左或向右的移动、绕锉刀中心线的转动等。如图1-10所示。 图1-10 圆弧锉削 子项目三 钻孔 ［零件图］ 图2-11 钻孔 1．毛坯 项目二完成后的工件 2．工艺步骤 （1）划线 先用高度游标卡尺