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铝合金砂型铸造工艺分析 天津富宇创想科技有限公司 工艺参数 合金: C355 浇注温度: 1330ºF 铸型材料: 橄榄石砂（Olivine Sand ） 铸件模型 刚浇满时的温度分布图 完全凝固时的温度分布图 凝固过程 孤立 “热节” 区域1 区域4 区域3 区域2 铸件切面位置Z = -1.65” 缩孔预测 区域1 区域4 区域3 区域2 铸件截面位置Z = -1.65” 凝固过程 孤立 “热节” 区域5 铸件截面位置Z = -0.65” 缩孔预测 区域5 铸件截面位置Z = -0.65” 凝固过程 孤立“热节” 区域6 截面位置 Z = +0.65” 缩孔预测 区域6 截面位置Z = +0.65” 凝固过程 孤立“热节” 区域4 截面位置Z = 0.00” 缩孔预测 区域4 截面位置Z = 0.00” 凝固过程 孤立“热节” 区域4 竖直截面 缩孔预测 区域4 竖直截面 结果分析 由于凝固过程形成了孤立“热节”，在铸件上可能有6处位置会形成缩 孔。1~5位置是典型的铸件厚大位置所产生的“热节”。这些位置周围 都相对较薄，由于很快凝固而阻止冒口对这些“热节”区域的补缩。 区域6看起来是由于金属流动状态引起的。该位置顶冒口中的金属是由 距直浇道最远的浇口进入的，且在该薄壁区形成一个热流区。当该区域 快速凝固时，形成孤立“热节”很可能产生缩孔。 在所有区域中，位置4 的缺陷是最严重的。由14、15页中可以看出这个 位于铸件底部的区域是非常厚大的，而冒口却放置在薄壁位置，由于薄 壁处快速凝固，使补缩非常困难。 区域1、2、3、5缺陷很小，且都在凸台中心，严重程度也比区域6小很 多。 有些缺陷可以通过放置冷铁消除，而区域4需要进一步分析，以确定是 否有必要增加工艺补贴。 铝合金砂型铸造工艺分析 浇注温度1330ºF和1370ºF结果对比 缩孔预测– 截面位置Z = -1.65” Area 4