锪钻、铰刀的介绍-浙江甬工工具厂.ppt

浙江甬工工具厂 扩孔钻，锪钻，镗刀，铰刀 浙江甬工工具厂 第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀 第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀 1. 公差等级：IT9~IT10。 表面粗糙度：6.3 ~3.2 。 2. 特点： 导向性好； 扩孔余量小； 无横刃； 改善了切削条件； 屑槽较浅； 钻心较厚； 强度和刚度较高； 可选择较大切削用量； 加工质量和生产率均比麻花钻高。 第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀 第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀 第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀 第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀 第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀 第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀 第二节 铰 刀 1.手用铰刀： 非调式；可调式 2.机用铰刀： 高度机用铰刀； 硬质合金机用铰刀。 按精度分三级： 铰削H7、H8、H9级 的孔。 第二节 铰 刀 第二节 铰 刀 第二节 铰 刀 第二节 铰 刀 第二节 铰 刀 第二节 铰 刀 ——等齿距：制造容易；不等齿距：避免铰刀震动。 第二节 铰 刀 圆弧直线齿背形结构尺寸：表8－2 第二节 铰 刀 直槽铰刀 螺旋槽铰刀 第二节 铰 刀 1）主偏角Kr 手用铰刀：一般取较小主偏角（1°～1°30’）； 机用铰刀：加工韧性金属（ 12°～15°） 加工脆性金属（ 3°～5 °） 2）背前角γp：影响不显著，通常 高速钢铰刀在精铰时γp =0°； 粗铰韧性材料时取γp ＝5°～10°； 硬质合金铰刀一般取γp ＝0°～5°。 3）后角αp： 通常选择较大后角。 4）刃倾角λs 第二节 铰 刀 （1）前导锥 l3 （2）切削部分长度 l1 （3）校准部分 第二节 铰 刀 第二节 铰 刀 第二节 铰 刀 第三节 复合孔加工刀具 第三节 复合孔加工刀具 第三节 复合孔加工刀具 第三节 复合孔加工刀具 第三节 复合孔加工刀具 第三节 复合孔加工刀具 第三节 复合孔加工刀具 第三节 复合孔加工刀具 1、背吃刀量由相邻刀的直径差来决定。 2、进给量按最小尺寸的单刀来决定。 3、后切刀的复合刀具，依次相应的改变进给量以适应各单刀的加工需要。 4、切削速度按最大直径刀具来确定。 谢 谢欣 赏 甬工工具 五、合理选择切削用量 * 扩孔钻、锪钻和镗刀 铰刀 符合孔加工刀具 本章要求： 1.了解扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀等结构，掌握其选用方法； 2.掌握非标准铰刀的设计方法； 3.了解复合孔加工刀具设计的主要步骤。 一、扩孔钻 —— 扩孔钻在钻孔后使用，扩大孔径，修正钻孔中心线位置和降低表面粗的程度值，提高孔质量的刀具。 一、扩孔钻 二、锪钻 ——加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。 三、镗刀 （一）单刃镗刀 1、机夹式单刃镗刀 ——能纠正孔的直线度误差，是加工大孔的唯一精加工方法。 三、镗刀 （一）单刃镗刀 2、微调镗刀 三、镗刀 （二）双刃镗刀 1、固定式镗刀块 ——背向力相互抵消，不易振动。 三、镗刀 （二）双刃镗刀 2、滑槽式双刃镗刀 三、镗刀 （二）双刃镗刀 3、浮动镗刀 特点：结构简单；刃磨方便；刀杆方孔制造要求较高。 一、铰刀的种类与用途 一、铰刀的种类与用途 铰刀基本类型： a)直柄机用铰刀 b）锥柄机用铰刀 c）硬质合金锥柄机用铰刀 d）手用铰刀 e）可调节手用铰刀 f）套式机用铰刀 g）直柄莫式锥度铰刀 h）手用1：50锥度销子铰刀 二、铰削过程特点 ——非常复杂的切削、挤压和摩擦过程： 三、圆柱机用铰刀设计 1.铰刀直径及其公差 两种确定公差直径的经验法： 1）高速钢铰刀：把工件上将被铰孔的直径公差分成三等份，剩余1/3作为铰刀制造公差，即工件被铰孔公差的1/3-2/3为铰刀的制造偏差。 2）硬质合金铰刀：铰孔的直径公差值分成四等份，取孔公差1/4作为铰刀直径的制造上偏差，孔公差的1/2作为铰刀直径制造下的偏差。 三、圆柱机用铰刀设计 1.铰刀直径及其公差 扩张： 收缩： 三、圆柱机用铰刀设计 2.齿数与槽数 增多铰刀齿数，使切削厚度减薄，铰刀导向性好，提高孔的加工质量，但齿容屑空间减小。为方便铰刀直径测量，齿数应取偶数。 ≥10 8 6 4 ≤3 齿数 机用铰刀 ﹥40 35~40 19~34 6~18 ﹤6 直径d/mm 硬质合金 12 10 8 6 4 齿数 机用铰刀 50~55 30~48 14~28 4~13 1~3.5 直径d/mm 高速钢 三、圆柱机用铰