键槽铣刀课件.pptVIP

课件制作： 铣削是最常用的加工方法之一。铣刀是刀齿分布在旋转表面上或者端面上的多刃刀具，由于参加切削的齿数多、刀刃长，并能采用较高的切削速度，故生产效率较高。且加工范围也很广泛，可以加工平面、沟槽、螺旋表面、台阶和回转体表面等，也可以加工齿轮、螺纹、花键轴及各种成型表面。 缺点是：铣削是断续切削，刀齿切入和切出都会产生振动冲击；刀齿多，容屑和排屑条件差；在切入阶段，刀刃的刃口圆弧面推挤金属，在已加工表面上移动，是刀具磨损加剧，加工表面变粗糙。 键槽铣刀有两个刃瓣，可以轴向进给向毛坯转孔，然后沿键槽方向铣出键槽全长。重磨时只磨端刃。 小螺旋角(20度),槽深,近似直线折背,和麻花钻有点相似。两齿立铣刀螺旋角大,一般30度以上，外观和普通立铣刀一样。两齿立铣刀通常用于有色金属及低碳钢的粗加工，大螺旋角大容屑槽使得切削轻快，排屑流畅。 键槽铣刀可以加工平键键槽、半圆键键槽表面等。 键槽铣刀的主切削刃是圆拄面上,端面上的的切削刃是副刀刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。 键槽铣刀还分为锥柄键槽铣刀、直柄键槽铣刀以及半圆键槽铣刀。其中锥柄键槽铣刀和直柄键槽铣刀均用于铣削平键槽，半圆键槽铣刀用于铣削半圆键槽。 锥柄键槽铣刀： 直柄键槽铣刀： 半圆键键槽铣刀： 用键槽铣刀铣平键键槽 键槽铣刀的几何角度的选择是根据工件材料而定的，一般情况下，高速钢铣刀比硬质合金铣刀前角大一些；硬质合金端铣刀切削时冲击大，前角应取小值或负值；硬质合金铣刀采用正前角时，应加负倒棱（宽度应小于每齿进给量），以增强切削刃。 平键键槽铣刀几何角度： 半圆键键槽铣刀几何角度： 铣刀类型 主后角 主偏角 副偏角 刃倾角 键槽铣刀 D16 20? 90? 1?30’ ?2? 15?20? D16 16? 注：加工耐热钢Kr=30??60? 工件材料 主前角 （?） 主后角（?） 主偏角（?） 副偏角（?） 刃倾角（?） 粗铣 精铣 结构碳钢、合金钢 0.589 0.589?0.981 0.981 5?10 –5?5 –10?–5 12?15 6?8 15?60 5 —15?5 铸铁 —5?5 12?15 6?8 15?60 0?5 —15?—5 耐热钢 8 10 10 30?60 1 —15?5 铣刀旋转方向的确定 先把铣刀安装在刀杆轴上，从工作位置的铣刀端面朝铣床轴看，若是顺时针方向旋转，叫做右旋方向，如果是逆时针方向旋转，则是左旋方向。 圆柱铣刀螺旋方向的确定 把铣刀的端面放在工作台上，如果螺旋线方向由左向右上升，就叫右旋铣刀，反之就叫左旋铣刀。 初级阶段：由于新磨好的刀具，切削刃和刀面还不够平整，所以这一阶段刀具磨损的较快。 正常磨损阶段：经初磨阶段后，切削刃和刀面比较平整，切削刃仍比较锋利刀具的磨损速度相对减慢，切削过程也比较平稳，切削力和切削温度随磨损值的加大逐渐加大。 急剧磨损阶段：当刀具磨损达到一定程度后，切削力和切削温度迅速上升，使刀具的切削性能急剧下降，引起刀具迅速磨损，最后完全丧失切削能力。 切削时间切削时间 后刀面磨损量 初级阶段 正常磨削阶段 急剧磨削阶段 铣刀典型磨损曲线 * *