检测技术 第3版 教学课件 作者 施文康 余晓芬 主编 第5章 长度测量技术 2.ppt

第五章 长度测量技术 第一节 长度检测概述 第二节 尺寸测量 第三节 形位误差测量 第四节 表面粗糙度测量 第五节 线位移与距离测量 第六节 物位检测技术  形位误差的分类 形状误差 形状误差评定时，理想要素的位置应符合最小条件。 最小条件:是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 第三节 形位误差测量 圆度误差测量 第三节 形位误差测量 二、直线度误差的测量 第三节 形位误差测量 三、平面度误差的测量 第五章 长度测量技术 第一节 长度检测概述 第二节 尺寸测量 第三节 形位误差测量 第四节 表面粗糙度测量 第五节 线位移与距离测量 第六节 物位检测技术 一、粗糙度的基本概念 2、粗糙度的定义： 3、粗糙度评定基准： 4、粗糙度的评定参数： 二、粗糙度的测量方法 1、粗糙度的接触式测量： 2、粗糙度的非接触式测量： 第五章 长度测量技术 第一节 长度检测概述 第二节 尺寸测量 第三节 形位误差测量 第四节 表面粗糙度测量 第五节 线位移与距离测量 第六节 物位检测技术 一、线位移测量 (2) 光栅式位移传感器 2、非接触式线位移测量： (2) 电涡流位移传感器 (3) 激光位移传感器 二、距离测量 2、相位差测距 第五章 长度测量技术 第一节 长度检测概述 第二节 尺寸测量 第三节 形位误差测量 第四节 表面粗糙度测量 第五节 线位移与距离测量 第六节 物位检测技术 1、 压力式液位计 原理：液体对容器底面产生的静压力与液位高度成正比 对于密闭容器中的液位测量，还可用差压法进行测量，消除液面上部气压及气压波动对示值的影响。 2. 钢带浮子式液位计 右图为直读式钢带浮子式液位计，这是一种最简单的液位计； 3、电容式物位计 3、电容式物位计 4、超声波物位计 5、雷达物位计 雷达物位计也采用发射—反射—接收的工作模式。 雷达物位计的天线发射出电磁波，这些波经被测对象表面反射后，再被天线接收，电磁波从发射到接收的时间与到液面的距离成正比。 R L H L 同心圆柱式电容器 R、r—外电极内径和内电极外径 大致可分成三种工作方式 棒状电极 导电容器 物料非导电液体 整体绝缘探头 导电容器 物料为导电性液体 变面积型电容器 具有内外电极的管式电极 非金属容器 物料为非导电性液体 可测量液体及粒状松散并含有大量气体的被测材料。 D——雷达物位计到表面的距离 C——光速 T——电磁波运行时间  采用一体化设计，无可动部件，不存在机械磨损，使用寿命长； 几乎可以测量所有介质； 采用非接触式测量，不受槽内物体的密度、浓度等物理特性的影响； 测量范围大，最大可达0~35m，可用于高温、高压的液位测量。 D=CT/2 * * 形位误差测量是将被测要素和理想要素进行比较，从而用数值描述实际要素与理想要素形状或位置上的差异。 每个参数的测量过程包括测量和评定两个阶段。 一、形位误差的基本概念 第三节 形位误差测量 圆度误差指包容同一正截面实际轮廓且半径差为最小的两同心圆的距离fm。 一、圆度误差定义： 最大内切圆法：以内切于实际轮廓，且半径为最大的内切圆圆心为理想圆的圆心。 最小包容区域法：理想圆位置符合最小条件。 判别准则：由两同心圆包容实际轮廓时，至少有四个实测点内外相间的在两个圆周上。 只适用于内圆 最小外接圆法： 以包容实际轮廓且半径为最小的外接圆圆心为理想圆的圆心。 最小二乘圆法： 以实际轮廓上各点至圆周距离的平方和为最小的圆的圆心为理想圆的圆心。 圆度误差的评定结果以最小包容区域法最小，最小二乘法稍大，其他两种更大。 只适用于外圆。 圆度仪测量法：将被测零件安置在量仪工作台上，调整其轴线与量仪回转轴同轴。记录被测零件在回转一周内截面各点的半径差，绘制出极坐标图，最后评定出圆度误差。 直线度误差：包容被测直线实际轮廓 且距离为最小的两平行直线的距离 测量方法： 评定方法：求最小二乘直线，计算各点与直线的 距离δi，直线度误差ΔS=δmax－δmin 包容直线 实际线 ΔS 自准直仪法 x y Δ Δ 单测头法 刀口尺法 平面度误差：包容同一正截面实际轮廓 且距离为最小的两平行平面的距离 测量方法： 评定方法：计算最小二乘平面， 计算各点与平面的距离δi， 平面度误差ΔP=δmax－δmin 自准直仪法 单测头法 激光干涉法 1、零件表面的形貌： (3)表面粗糙度：零件表面中峰谷的波长和波高之比 小于50成为表面粗糙度。 (2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比