刀具材料及性能介绍.ppt

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2.5 刀具材料 2.5.1 刀具材料的基本要求 刀具材料需满足一些基本要求 : (1)高硬度和耐磨性 刀具是从工件上去除材料,所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 刀具材料最低硬度应在60HRC以上。 对于碳素工具钢材料,在室温条件下硬度应在62HRC以上;高速钢硬度为63HRC~70HRC;硬质合金刀具硬度为89HRC~93HRC。 A、刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。 一般刀具硬度越高,耐磨性越好。 刀具金相组织中硬质点(如碳化物、氮化物等)越多,颗粒越小,分布越均匀,则刀具耐磨性越好。 (2)高强度与强韧性 刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击力。 如车削45钢,在背吃刀量ap=4㎜,进给量f =0.5㎜/r的条件下,刀片所承受的切削力达到4000N,可见,刀具材料必须具有较高的强度和较强的韧性。 一般刀具材料的韧性用冲击韧度aK表示,反映刀具材料抗脆性和崩刃能力。 (3)优良导热性和耐热性 A、刀具导热性好,表示切削产生的热量容易传导出去,降低了刀具切削部分温度,减少刀具磨损。 刀具材料导热性好,其抗耐热冲击和抗热裂纹性能也强。 B、刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志,通常用高温下保持高硬度的性能来衡量,也称热硬性。 刀具材料高温硬度越高,则耐热性越好,在高温抗塑性变形能力、抗磨损能力越强。 (4)良好的工艺性与经济性 刀具不但要有良好的切削性能,本身还应该易于制造,这要求刀具材料有较好的工艺性,如锻造、热处理、焊接、磨削、高温塑性变形等功能。 经济性也是刀具材料的重要指标之一,选择刀具时,要考虑经济效果,以降低生产成本。 2.5.2 普通刀具材料 2.5.2 普通刀具材料 1.高速钢 (1)概念: 高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元素较多的工具钢 (2)性质: ①、高速钢具有良好的热稳定性 ②、高速钢具有较高强度和韧性 ③、高速钢具有一定的硬度(63~70HRC)和耐磨性 (3)高速钢的分类 ①、普通高速钢 A、钨系高速钢(简称 W18) 优点:钢磨削性能和综合性能好,通用性强。 缺点:碳化物分布常不均匀,强度与韧性不够强,热塑性差,不宜制造成大截面刀具。 B、钨钼钢(将一部分钨用钼代替所制成的钢 ) 优点:减小了碳化物数量及分布的不均匀性 。 缺点:高温切削性能和W18相比稍差。 ②、高性能高速钢 优点:具有较强的耐热性,刀具耐用度是普通高速钢的1.5~3倍 。 缺点:强度与韧性较普通高速钢低,高钒高速钢磨削加工性差。 适合加工的零件:奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。 ③、粉末冶金高速钢 优点:无碳化物偏析,提高钢的强度、韧性和硬度,硬度值达69~70HRC; 保证材料各向同性,减小热处理内应力和变形; 磨削加工性好,磨削效率比熔炼高速钢提高2~3倍; 耐磨性好。 适于制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具(如滚刀和插齿刀),精密刀具和磨加工量大的复杂刀具。 2.硬质合金 (1)硬质合金组成 硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘结剂经粉末冶金方法制成。 (2)硬质合金的性能特点 硬质合金优点:硬质合金中高熔点、高硬度碳化物含量高,热熔性好 ,热硬性好,切削速度高。 硬质合金缺点:脆性大,抗弯强度和抗冲击韧性不强。抗弯强度只有高速钢的1/3~1/2,冲击韧性只有高速钢的1/4~1/35。 硬质合金力学性能:主要由组成硬质合金碳化物的种类、数量、粉末颗粒的粗细和粘化剂的含量决定。 (2)普通硬质合金的种类、牌号及适用范围 按其化学成分的不同可分为 : ①、钨钴类(WC+Co)(合金代号为YG,对应于国标K类 ) 合金钴含量越高,韧性越好,适于粗加工; 钴含量低,适于精加工。 ②、钨钛钴类 钨钛钴类(WC+TiC+Co)(合金代号为YT,对应于国标P类 ) 此类合金有较高的硬度和耐热性,主要用于加工切屑成呈状的钢件等塑性材料。 合金中TiC含量高,则耐磨性和耐热性提高,但强度降低 → 粗加工一般选择TiC含量少的牌号,精加工选择TiC含量多的牌号。 ③、钨钛钽(铌)钴类 钨钛钽(铌)钴类(WC+TiC+TaC(Nb)+Co)(合金代号为YW,对应于国标M类) 适用于加工冷硬铸铁、有色金属及合金半精加工,也能用于高锰钢、淬火钢、合金钢及耐热合金钢的半精加工和精加工。 ④、碳化钛基类(WC+TiC+Ni+Mo)合金代号YN,对应于国标P01类。 用于精加工和半精加工,对于大长零件且加工精度较高的零件尤其适合,但不适于有冲击载荷的粗加工和低速切削。 (3)超细晶粒硬质合金 超细晶粒硬质合金多用于YG类合金,它的硬度和耐磨性得到较大提高,抗弯强度和冲击韧度也得到提高,已接近高速钢。 适合做小尺寸铣刀、钻头等,并可

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