分型面的设计.ppt

一、概述 　　概述 　　概述 二、分型面选择的一般原则 １、有利于脱模 　　有利于脱模 　　有利于脱模 　　有利于脱模 ２、保证塑件外观、质量和精度 　　保证塑件外观、质量和精度 　　保证塑件外观、质量和精度 　　保证塑件外观、质量和精度 ３、利于成型零件的加工 ４、减少投影面积 ５、利于侧面抽芯 ６、避免在外形或圆弧转角处分型 ７、利于排气 ８、考虑飞边位置 三、塑件留模措施 四、实例 　　实例（解决办法） * * １．分型面：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面；简言之分开模具取出塑件的面；也叫合模面。 一副模具可以有一个或两个以上的分型面。 ２．分型面的位置： *水平分型面：垂直于合模方向或与工作台面平行的面 *垂直分型面：平行于合模方向或与工作台面垂直的面 *斜分型面：倾斜于合模方向的面 注意：水平、垂直的参照系是开合模方向 ３．分型面的表示法：有方向性，有先后次序 ４．分型面的形状：平面、斜面、阶梯面、曲面； ５．分型面与型腔的相对位置： 1、有利于脱模 2、保证塑件的外观、质量和精度 3、利于成型零件的加工 4、尽可能减少塑件在分型面上的投影面积 5、应有利于侧面抽芯 6、尽可能避免在外形或带圆弧的转角处分型 7、尽可能与料流末端重合，利于排气 8、考虑飞边在塑件上的位置 1、分型面应取在塑件尺寸最大处： 2、分型面应使塑件留在动模或下模： 3、拔模斜度小或塑件较高时，为便于脱模可将分型面选在塑件的中间部位，但塑件外形有痕迹。 4、满足塑件的使用要求 ５、考虑对塑件造成的脱模阻力大小 思考：下图A，B哪个更合理，塑件内外形有同轴度要求。 斜分型面比平直分型面的型腔部分加工较容易。 1.调整脱模斜度法 2.调整表面粗糙度 3.采取结构措施 塑件可能在动模,也可能在定模 有时分型面的位置也取决于成型机的技术特征，在涉及注射模时应特别注意： 如：注射成型直径φ102，深：254的圆柱形容器。 闭合高度：457；脱模时：分型面先开254使型芯脱开型腔，再开254留出塑件推出空间，再开51留出浇注系统推出空间。 开模高度(注射机最小压板间距)为：457+254+254+51=1016(mm) 塑件容积为216cm3，选择250cm3的注射机，但其最注射机最小压板间距为700，故要选择更大的注射机，可能单位无更大的注射机，必造成浪费。 １．采用侧浇口：料流先封住分型面，在型腔内形成气囊，影响质量。 ２．改变浇注系统位置，如图所示：开模高度可降到５０８．但不利于塑件外观． ３．采用HALF成型． * *