公差配合与测量技术 教学课件 作者 冯丽萍 第4章 形位公差与检测.ppt

4.6　形位误差及其检测 4.6.2　形位误差的检测原则 国家标准规定了五种形位误差的检测原则，在检测形位误差时，应根据零件的特点和检测条件，选择最合理的检测方案。1.与理想要素比较原则 图4-29　与理想要素比较原则示例 4.6　形位误差及其检测 2.测量坐标值原则 图4-30　测量坐标值原则示例 3.测量特征参数原则 4.测量跳动原则 4.6　形位误差及其检测 图4-31　测量跳动原则示例 4.6　形位误差及其检测 图4-32　理想边界控制原则示例 5.理想边界控制原则 4.6　形位误差及其检测 4.6.3　形位误差评定 1.形状误差的评定 2.位置误差的评定 图4-33　最小条件下直线度误差的评定 4.6　形位误差及其检测 图4-34　形状误差值的评定 4.3　形位公差带 表4-6　定位公差带定义、示例及说明 4.3　形位公差带 3.跳动公差 表4-7　跳动公差带定义、示例及说明 4.3　形位公差带 表4-7　跳动公差带定义、示例及说明 4.4　公差原则 4.4.1　有关公差原则的术语及定义1.局部实际尺寸(Da,da)2.作用尺寸(1)体外作用尺寸(Dfe,dfe)在被测要素的给定长度上，与实际外表面体外相接的最小理想面或与实际内表面体外相接的最大理想面的直径或宽度。(2)体内作用尺寸(Dfi,dfi)在被测要素的给定长度上，与实际外表面体内相接的最大理想面或与实际内表面体内相接的最小理想面的直径或宽度。 4.4　公差原则 图4-17　实际尺寸和作用尺寸 3.实体状态和实体尺寸(1)最大实体状态和最大实体尺寸1)最大实体状态(MMC)实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最大(即材料量最多)的状态。2)最大实体尺寸(MMS)实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。 4.4　公差原则 (2)最小实体状态和最小实体尺寸1)最小实体状态(LMC)实际要素在给定长度上处处位于极限尺寸之内并具有实体最小(即材料量最少)的状态。2)最小实体尺寸(LMS)实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。4.实效状态和实效尺寸 (1)最大实体实效状态和最大实体实效尺寸1)最大实体实效状态(MMVC)在给定长度上，实际要素处于最大实体状态且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。2)最大实体实效尺寸(MMVS)最大实体实效状态下的体外作用尺寸。(2)最小实体实效状态和最小实体实效尺寸 4.4　公差原则 1)最小实体实效状态(LMVC)在给定长度上，实际要素处于最小实体状态且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。2)最小实体实效尺寸(LMVS)最小实体实效状态下的体内作用尺寸。5.边界 图4-18　独立原则示例 4.4　公差原则 4.4.2　独立原则独立原则是指图样上对被测要素给定的尺寸公差和形位公差各自独立，应分别满足各自要求的公差原则。运用独立原则时，在图样上对形位公差与尺寸公差应采取分别标注的形式，不附加任何标记，如图所示。4.4.3　相关要求相关要求是指图样上给定的尺寸公差和形位公差相互有关的公差原则，它分为包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。 4.4　公差原则 图4-19　包容要求示例 1.包容要求 4.4　公差原则 2.最大实体要求 (1)最大实体要求应用于被测要素　最大实体要求应用于被测要素时，被测要素的实际轮廓在给定长度上处处不得超出最大实体实效边界，即其体外作用尺寸不应超出最大实体实效尺寸，且其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。 图4-20　最大实体要求示例 4.4　公差原则 (2)最大实体要求应用于基准要素　在公差框格基准符号后标注有时，表示最大实体要求应用于基准要素。 图4-21　最大实体要求的零形位公差示例 4.4　公差原则 1)被测要素处于最大实体状态，且基准的实际轮廓处于最大实体边界上时，其轴线对基准的同轴度公差为?0.04mm，如图4-22b所示。 图4-22　最大实体要求应用于基准要素示例 4.4　公差原则 ① 实际尺寸应在?11.95～?12mm之内。② 实际轮廓不超出关联最大实体实效边界。最大实体实效尺寸dMV=12mm+0.04mm=?12.04mm,当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸时，同轴度误差允许值增大。当被测要素处于最小实体状态时，其轴线对基准的同轴度误差允许达到最大值，为0.04mm+0.05mm=?0.09mm，如图4-22c所示。当基准实际轮廓处于最大实体边界上，即dM=?25mm时，基准轴线不能浮动，而处于图样上给出的理想位置，如图4-22b、c所示。2)基准的实际轮廓偏离最大实体边界，即其体外作用尺寸偏离最大实体尺寸?25mm时，基准轴线可以浮动。 4