公差配合与测量技术 教学课件 作者 冯丽萍 第6章 光滑极限量规.pptVIP

公差配合与测量技术 第6章　光滑极限量规 第6章　光滑极限量规 6.1　概述6.2　量规设计 6.1　概述 6.1.1　量规的作用量规是一种无刻度定值专用量具，用它来检验工件时，只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测出工件的实际尺寸。检验孔用的量规称为塞规，如图6?1a所示；检验轴用的量规称为卡规(或环规)，如图6?1b所示。 图6-1　用量规检验孔和轴a)塞规　b)卡规 6.1　概述 6.1.2　量规的种类 量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校对量规。(1)工作量规　工作量规是生产过程中操作者检验工件时所使用的量规。(2)验收量规　验收量规是验收工件时检验人员或用户代表所使用的量规。(3)校对量规　校对量规是检验工作量规的量规。 6.2　量规设计 6.2.1　量规的设计原理设计量规应遵守泰勒原则 (极限尺寸判断原则)。泰勒原则是指遵守包容要求的单一要素孔或轴的实际尺寸和形状误差综合形成的体外作用尺寸不允许超越最大实体尺寸，在孔或轴的任何位置上的实际尺寸不允许超越最小实体尺寸。(1)量规的尺寸要求　通规按最大实体尺寸制造，止规按最小实体尺寸制造。(2)量规的形状要求　通规用来控制工件的体外作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面(即全形量规)，且测量长度等于配合长度。 6.2　量规设计 6.2.2　量规公差带 量规虽然是一种精密的检验工具，它的制造精度要求比被检验工件高，但在制造时也不可避免地会产生误差，因此对量规也必须规定制造公差。(1)工作量规的公差带　国家标准GB/T 1957—1981规定量规的公差带不得超越工件的公差带，这样有利于防止误收，保证产品的质量与互换性。 图6-2　工作量规公差带 6.2　量规设计 表6-1　工作量规制造公差T和位置要素值Z(摘自GB/T 1957—1981)(单位：μm) (2)验收量规的公差带　国家标准中没有单独规定验收量规的公差带，但规定了检验部门应使用磨损较多的通规，用户代表应使用接近工件最大实体尺寸的通规，以及接近工件最小实体尺寸的止规。 6.2　量规设计 (3)校对量规的公差带　GB/T 1957—1981的附录中对校对量规的公差带作了规定，但由于校对量规精度高，制造困难，目前的测量技术在不断提高，因此在实际应用中逐步用量块来代替校对量规，在此不作介绍。6.2.3　工作量规设计工作量规的设计就是根据工件图样上的要求，设计出能够把工件尺寸控制在允许公差范围内的适用量规。1.工作量规型式的选择 6.2　量规设计 6.2　量规设计 图6-3　量规型式及应用尺寸范围 6.2　量规设计 2.量规工作尺寸的计算1)查出被检验工件的极限偏差。 2)查出工作量规的制造公差T和位置要素Z值，并确定量规的形位公差。3)画出工件和量规的公差带图。4)计算量规的极限偏差。3.量规的技术要求(1)量规材料　通常使用合金工具钢(如CrMn、CrMnW、CrMoV)，碳素工具钢(如T10A、T12A)、渗碳钢(如15钢、20钢)及其他耐磨材料(如硬质合金)。(2)表面粗糙度　量规表面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷，测量表面的表面粗糙度参数值见表6-2。 6.2　量规设计 表6-2　量规测量面的表面粗糙度参数(摘自GB/T 1957—1981) (3)形位公差　国标规定量规工作部位的形位公差不大于尺寸公差的50％，当量规的尺寸公差小于0.002mm时，由于制造和测量都比较困难，形位公差规定都取为0.001mm。 6.2　量规设计 图6-4　?40H7/f6孔、轴用工作量规公差带图 6.2　量规设计 (4)其他要求　在塞规和卡规的规定部位作尺寸标记，如“?40H7”或“?40f6”，并在通端标“T”，止端标“Z”。