公差配合与测量技术 教学课件 作者 周超梅刘丽华王淑君 主编 第5章 表面粗糙度及其检测.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第5章 表面粗糙度及其检测 本章讲述6个学时： 5.1 概述 机械零件的表面在经过加工后，总会存在一定的几何形状误差,如图5-1、5-2所示。 图5－1 零件表面几何形状误差 图5－2 零件表面几何形状误差的分类 5.1.1 表面粗糙度的定义 表面粗糙度是指零件加工表面上由较小间距的峰谷组成的微观几何形状特征。 它是由于加工时机床、刀具的振动及材料在切削中产生的变形、刀痕等原因造成的。是评定零件表面质量的一项重要指标。 5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 5.2 表面粗糙度的国家标准及评定参数 5.2.1 表面粗糙度的基本术语 1.取样长度 图5－3 取样长度和评定长度 2.评定长度 评定长度是指评定轮廓表面粗糙度所必须的一段长度。它可以包括一个或多个取样长度，一般情况下取为5。 表5－1 取样长度与评定长度的选用值 （摘自GB/T1031－1995） 3.基准线 用以评定表面粗糙度参数大小的一条参考线称为基准线 （1） 轮廓的最小二乘中线： 图5－4 轮廓最小二乘中线 图5－5 轮廓算术平均中线 （2） 轮廓算术平均中线： 5.2.2 表面粗糙度的评定参数 1.幅度参数 （1）轮廓算术平均偏差Ra 图5－6 轮廓算术平均偏差 一般来说，测得的值越大，则表面越粗糙。值能够全面客观地反映表面微观 几何形状特征，测量方法比较简单，是评定表面粗糙度的主要参数，也是应用最多的评定参数。 （2） 轮廓最大高度Rz 在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。 图5－7 轮廓最大高度 值越大，表面加工的痕迹越深，表面也越粗糙，但它不如对表面粗糙程度反映的客观全面。 2．间距参数 轮廓单元的平均宽度RSm 图5－8 轮廓单元的平均宽度 3．曲线参数 轮廓的支承长度率Rmr（c） 图5－9 轮廓的支承长度率Rmr（c） 5.3 表面粗糙度的标注 表面粗糙度评定参数及其数值确定后，须在零件图上正确标出。国标GB/T131－2006。 规定了表面粗糙度的符号、代号及其在图样上的注法。 5.3.1表面粗糙度的符号及代号 1.表面粗糙度的符号 2．表面粗糙度的代号 3．表面粗糙度在图样上的标注 （1）表面粗糙度要求的注写方向 （2）表面粗糙度要求可标注在轮廓线上 （3）在不致引起误解时，表面粗糙度要求可以标注在给定的尺寸线上，如图5-16所示。 图5－16 表面粗糙度要求可以标 图5－17 表面粗糙度要求标注在 注在给定的尺寸线上 形位公差框格的上方 （4）表面粗糙度要求可标注在形位公差框格的上方，如图6-17所示。 （5）表面粗糙度要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注，如图5－18所示。圆柱和棱柱的表面粗糙度要求只标注一次。如果每个棱柱表面有不同的表面粗糙度要求，则应分别单独标注，如图5－19所示。 图5－18 表面粗糙度要求标注 图5－19 圆柱和棱柱的表面 在圆柱特征的延长线上 粗糙度要求的注法 4.表面粗糙度的简化注法 （1）大多数表面有相同表面粗糙度要求时，可采用简化注法。 （2）当多个表面 具有相同的表面 粗糙度要求或图 纸空间有限时， 可采用简化注法： 5.4 表面粗糙度的选用 5.4.1表面粗糙度评定参数的选用 国家标准规定，轮廓的幅度参数（Ra或Rz）是必须标注的参数，其他参数（如RSm、Rmr（c））是附加参数。一般情况下选用Ra或Rz就可以满足要求。 5.4.2表面粗糙度参数