公差配合与技术测量 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 教学课件 作者 张皓阳 第6章.pptVIP

6.1.3　尺寸链线图的建立 1．建立尺寸链 正确建立和描述尺寸链是进行尺寸链综合精度分析计算的基础。建立装配尺寸链时，应了解零件的装配关系、装配方法及装配性能要求；建立工艺尺寸链时，应了解零、部件的设计要求及其制造工艺过程。同一零件的不同工艺过程所形成的尺寸链是不同的。 （1）正确地确定封闭环。 （2）正确地确定组成环。 例如: 设基本尺寸为?8mm的孔与轴配合，间隙要求为x?=?3～8?m，即封闭环的公差T0?=?5?m。若按完全互换法,则孔、轴的直径公差只能为2.5?m。 若采用分组互换法，将孔与轴的直径公差扩大4倍，即公差为10?m，将完工后的孔、轴按实际尺寸分为4组，按对应组进行装配，各组的最大间隙均为8?m，最小间隙为3?m,故能满足要求,如图6-8所示。 6.4.2　调 整 法 调整法是将尺寸链各组成环按经济加工精度的公差制造，此时由于组成环尺寸公差放大，而使封闭环的公差比技术要求给出的值有所扩大。为了保证装配精度，装配时则选定一个可以调整补偿环的尺寸或位置的方法来实现补偿作用，该组成环称为补偿环。常用的补偿环可分为两种。 1．固定补偿环 在尺寸链中选择一个合适的组成环为补偿环，一般可选垫片或轴套类零件。把补偿环根据需要按尺寸分成若干组，装配时，从合适的尺寸组中取一补偿环，装入尺寸链中预定的位置，使封闭环达到规定的技术要求。 2．可动补偿环 设置一种位置可调的补偿环，装配时，调整其位置达到封闭环的精度要求。这种补偿方式在机械设计中广泛应用，它有多种结构形式，如镶条、锥套、调节螺旋副等常用形式。 调整法的主要优点是加大了组成环的制造公差，使制造容易，同时可得到很高的装配精度，装配时不须修配，使用过程中可以调整补偿环的位置或更换补偿环，从而恢复机器原有的精度。 调整法主要应用在封闭环精度要求高、组成环数目较多的尺寸链，组成环的尺寸可能由于磨损、温度变化或受力变形等原因而产生较大变化的尺寸链。 6.4.3　修 配 法 修配法是在装配时，按经济精度放宽各组成环公差。由于组成环尺寸公差放大，而使封闭环上产生累积误差。这时，直接装配不能满足封闭环所要求的装配精度。因此，就在尺寸链中选定某一组成环作为修配环，通过机械加工方法改变其尺寸，或就地配制这个环，使封闭环达到规定精度。装配时，通过对修配环的辅助加工如铲、刮研等，切除少量材料以抵偿封闭环上产生的累积误差，直到满足要求为止。 修配法的主要优点也是既扩大组成环制造公差，又能保证装配精度；修配法多用于批量不大、环数较多、精度要求高的尺寸链。 第6章 尺寸公差设计-尺寸链 第6章 尺寸公差设计-尺寸链 6.1 概述 6.2 圆锥公差 6.3 圆锥配合 6.4 圆锥角测量 思考题与练习 6.1 概述 6.1.1　尺寸链的基本概念 一个零件或一台机器的结构尺寸总存在着一些相互联系，这些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链。 尺寸链具有两个特性。 （1）封闭性。组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成一个封闭系统。 （2）相关性。其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动。 例如，图6-1的孔和轴零件的装配过程，其间隙（过盈）A0的大小由孔径A1和轴径A2所决定，即A0?=?A1?A2。这些尺寸组合A1、A2和A0就是一个尺寸链。又如，图6-2所示的零件，先后按A1、A2加工，则尺寸A0由A1和A2所确定，即A0?=?A1?A2。这样，尺寸A1、A2和A0也形成一个尺寸链。 图6-1 装配尺寸链 图6-2 工艺尺寸链 6.1.2　尺寸链的组成和分类 1．尺寸链的组成 组成尺寸链的各个尺寸称为环。尺寸链的环分为封闭环和组成环。 （1）封闭环。加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸称封闭环。封闭环是尺寸链中唯一的特殊环，一般以字母加下标“0”表示，如A0、B0等。如图6-1中的尺寸A0就是封闭环。 （2）组成环。尺寸链中除封闭环以外的其他环称组成环。同一尺寸链中的组成环一般以同一字母加下标1，2，3，…”表示，如A1、A2…根据它们对封闭环影响的不同，又分为增环和减环。 ① 增环。与封闭环同向变动的组成环，即当该组成环尺寸增大（减小）而其他组成环不变时，封闭环的尺寸也随之增大（减小）。 ② 减环。与封闭环反向变动的组成环，即当该组成环尺寸增大（减小）而其他组成环不变时，封闭环的尺寸却随之减小（增大）。 2．尺寸链的