公差配合与技术测量 教学课件 作者 董庆怀 第二章 测量基础.ppt

第二章测量技术基础 一、测量 测量是将被测量和一个具有测量单位 的标准量进行比较过程。 一个完整的测量过程应包括： 四要素： 测量对象、测量单位、测量方法和测 量精度。 1．被测对象： 几何量：长度、角度、表面粗糙度、几何形状和 相互位置等。 2．计量单位： 长度单位：米（m） 毫米（mm） 微米（?m） 角度单位：弧度（rad）度（?）分（?）秒（?） 3．测量方法： 测量时所采用的测量原理、计量器具、测量条件 的总和。 4．测量精度： 测量结果与真值的一致程度。与之相对的概念即 测量误差。 二、检验 指确定零件的实际几何参数是否在规定 的公差范围之内，从而判断是否合格。 检验特点： 不能测得被测量的实际数值，只能确定被 测量是否在两极限尺寸之间。 第一节 长度计量单位和基准量值的传递 一、长度计量单位基准 1米（m）=1000毫米（mm） 1毫米（mm）=1000微米（um） 二、量值传递系统 传递系统： 长度基准、测量器具、工件尺寸。 我国尺寸传递机构： 国家计量局、各地区的省市计量机构 、工厂的 中心计量室、车间计量站 1、量块的特性： 稳定性、准确性和粘合性是量块的重要 特性，利用它可从成套量块中选择适当 的量块组合成各种尺寸。 2、方法： （1）首先去除尾数（从最后一位数字开始选择量块） （2）总块数力求不超过4－5块，以减少测量误差。 3、量块精度的划分两种方法： （1）按中心长度的制造偏差分为五级： 0，1，2，3、4 0级精度最高 ，4级精度 最低。 （2）按中心长度的检定精度分为六级： 1，2，3，4，5，6 1级精度最高 例1 试用91块套别的量块组成46.027mm的尺寸。 解 46.027 -) 1.007--------------第一块量块尺寸 45.02 -) 1.02 --------------第二块量块尺寸 44 -) 4 --------------第三块量块尺寸 40 --------------第四块量块尺寸 例2 试用38块套别的量块组成59.995mm的尺寸。 59.995 -) 1.005 --------------第一块量块尺寸 58.99 -) 1.09 ---------------第二块量块尺寸 57.9 -)1.9 --------------第三块量块尺寸 56 -) 6 ---------------第四块量块尺寸 50 ---------------第五块量块尺寸  第二节 测量器具和 测量方法 一、测量器具和测量方法的分类 1、测量器具的分类： 量具：以固定形式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量器具 。 量仪：将被测的量值转换成可直接观察指示值或等效信息。 按测量器具的结构特点和用途分： 1）基准量具和量仪:测量中用作基准的量具。 2）极限量规：没有刻度的专用检验工具。 3）通用量具和量仪：有刻度并能量出具体数字值的量具和量仪。 4）检测装置： 量具、量仪和定位元件等构成的组合体，是 一种专用检验工具。 2、测量方法的分类 1）按测量值取得方法不同分： ①直接测量：直接测量被测参数来获 得被测尺寸。 ②间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。 （例右图圆弧直径的获得） 2）按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值可分为： ①绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小。 ②相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。 3）按有无机械测量力可分为： ①接触测量： 测量头与被测零件表面接触，并有机械作用 的测量力存在。 ②非接触测量： 测量头不与被测零件表面接触。 4）按测量参数指标多少可分： ① 单项测量： 对被测零件的每个参数分别单独测量。 ②综合测量： 测量反映零件有关参数的综合指标。 5）按测量在加工过程中所起的作用分： ①主动测量 ： 零件在加工过程中进行测量，其结果直接用 来控制零件的加工过程，防止废品的产生。 ②被动测量： 零件加工后进行的测量。 6）按工件在测量过程中的状态分： ① 动态测量： 测量时被测表面与测