公差配合与技术测量 教学课件 作者 董庆怀 第四章 表面粗糙度与测量.ppt

一、表面结构的形成 主要是由于加工过程中刀具间的摩擦、切削时工件表面层金属的塑性变形等因素造成的。 表面波度：指加工表面周期性出现的不均匀性。波峰之间或波谷之间有一个比较大的基本长度。  二、表面结构对零件使用性能的影响 1．对摩擦和磨损的影响2．对配合性质的影响3．对零件强度的影响4．对耐腐蚀性的影响5．对结合面密封性的影响 第二节 表面结构的评定标准 一、基本术语与定义1．表面轮廓平面与实际表面相交所得的轮廓线为实际轮廓。 横向实际轮廓 : 垂直于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线. 纵向实际轮廓 ：平行于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线。 2、轮廓滤波器 轮廓滤波器是把表面轮廓分成长波和短波成分的滤波器。 在测量表面结构、波纹度和原始轮廓的仪器中使用三种滤波器 3．表面结构轮廓 是对原始轮廓采用轮廓滤波顺抑制长度波成分以后形成的轮廓，是经过人为修正的轮廓 。 4．波纹度轮廓：是对原始轮廓连续应用和两个轮廓滤波以后形成的轮廓，采用轮廓滤波器抑制长波成分，而采用轮廓滤波器抑制短波成分。这是经过人为修正的轮廓。 5．原始轮廓 通过轮廓滤波器后的总轮廓，是评定原始轮廓参数的基础。 6．取样长度LR取样长度：测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。 7．评定长度Ln评定长度：指在评定轮廓表面所必须的一段长度。（即评定表面粗糙度参数值的一段长度）它可包括一个或几个取样长度。 二、表面结构的评定参数及应用（一）高度特性参数： 1．轮廓最大高度Pz、Rz、Wz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和 。 （二）轮廓单元的平均宽度、轮廓的支承长度率 附加评定参数1．轮廓单元的平均宽度PSm、RSm、WSm在一个取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值。 2．轮廓支承长度率： Pmr(c)、Rmr(c)、Wmr(c) 第三节 表面结构的标注 一、表面粗糙度符号若零件表面仅需要加工，但对表面粗糙度的其它规定没有要求时，可只标注表面粗糙度符号。 二、表面结构代号图样上标注的表面结构代号，是表示该表面完工后的要求，标准规定，图样上必须注出主要参数值和取样长度两项基本要求。 三、表面结构代（符）号在图样上的标注图样上表面结构代（符）号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面，数字及符号的方向必须按图4-12的规定标注。 同一图上每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，位置狭小或不便标注时，符号、代号可引出标注，圆柱和棱柱表面结构要求的注法图4-13,不同表面结构要求应单独标注在图形中图4-14。 如果工件的多数表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可采用简化注法。用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注 。 只用表面结构符号的简化注法 齿轮、蜗轮、渐开线花键等没有画出齿形时，其表面结构代号，可标在节圆。 二、光切法：光切法是利用光切原理测量表面结构的一种方法。 三、干涉法利用光波干涉原理测量表面结构的方法 干涉法主要用来测量表面粗糙度的Rz和Ry参数，测量范围一般Rz=0.05~0.8微米. 四、感触法感触法又称针描法，它是利用仪器的触针与被测表面相接触，并使触针以一定沿着被测表面移动，由于被测表面粗糙不平，就迫使触针上下移动。 * 第一节 概 述 表面实际轮廓 表面 结构 表面波度 形状误差 （分为横向轮廓和纵向轮廓） 2．轮廓算术平均偏差Pa、Ra、Wa 在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值。 依据不同的情况，式中 。 轮廓支承长度率是在给定水平截面高度C上轮廓的实体材料长度ML(C)与评定长度的比率。 Pmr(c)、Rmr(c)、Wmr(c)= ML(C)/Ln, 加工余量的标注 取样长度的标注 加工纹理方向符号标注 加工方法的标注示例 图4-12 表面结构要求的注写方向 图4-13 表面结构标注在圆柱特征的延长线上 图4-14圆柱和棱柱表面结构要求的注法 4-15 大多数表有相同表面结构要求的简化注法 图4-16 在图纸空间有限时的简化注法 （a）未指定工艺方法的多个表面结构要求的简化注法； (b)要求去除材料的多个表面结构要求的简化注法； (c)不允许去除材料的多个表面结构要求的简化注法。 图4