公差配合与技术测量 教学课件 作者 王萍辉 主编 第四章 形状和位置公差及检测.ppt

第四章 形状和位置公差及检测 第一节 概述 第二节 形状公差及检测 第三节 位置公差及检测 第四节 公差原则 第五节 形位公差的选用 本章小结 第一节 概述 一、形位公差的定义 1、形状和位置公差简称形位公差，是表示零件某个要素的几何形状和要素与要素之间的相互位置的要求。 4、严格区分被测（基准）要素是轮廓要素还是中心要素。 当被测（基准）要素为中心要素时，指引线的箭头（基准符号的连线）应与尺寸线对齐。 当被测（基准）要素为轮廓要素时，箭头（基准符号）指向（紧靠）该轮廓要素或引出线，并应明显地与尺寸线错开； 基准要素为二中心要素组成的公共基准可采用图右图所示的标注方法。 第二节 形状公差及检测 一、形状误差和形状公差 形状误差：指被测实际要素对其理想要素 的变动量。 形状公差：指单一实际要素的形状所允许 的变动全量，是为了限制形状 误差而设置的。 构成零件几何特征的实际要素必须在此区域 内为合格，区域的大小由公差值决定。 二、最小条件和最小区域 1、最小条件 评定形状误差时，应使理想要素的位置符合最小条件 最小条件：被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 2、最小区域 形状误差值的大小：用最小包容区域（简称最小区域）的宽度或直径表示。 最小包容区域：指包容被测要素时，具有最小宽度和直径的包容区域。 用最小包容区域评定形状误差值的方法，称为最小区域法。 三、形状公差带和检测方法 形状公差带与形状误差的最小区域在形状、方向和位置上是一致的，仅大小不同。公差带的大小为公差值,最小区域的大小为误差值。 由于形状误差的最小区域是由一组平行要素或圆（圆柱、圆球）组成，对不同的被测实际要素，其最小区域的方向和位置是不同的，因此形状公差带的形状有二平行直线、二平行平面、二同心圆、两同心圆柱等等，其方向和位置也是浮动的。 1、直线度 直线度公差用于控制平面内或空间直线的形状误差。 根据被测要素的结构特点和功能要求可分别提出在给定平面内、给定方向上或任意方向上的直线度公差。 2、平面度 平面度公差用于控制被测平面的形状误差。同时可以控制被测平面上任意素线的直线度误差 平面度误差测量示意图 3、圆度 圆度公差是用于控制圆柱和圆锥的正截面以及球的任一径向截面的圆度误差 圆度误差测量示意图 4、圆柱度 圆柱度公差用于控制圆柱面的形状误差。同时可以综合控制圆柱面轴线的直线度误差，正截面的圆度误差，轴向截面内两条素线的平行度误差，是理想的综合指标。 圆柱度误差测量示意图 5、线轮廓度和面轮廓度 轮廓公差无基准要求时控制的是形状误差，有基准要求时控制的是位置误差 轮廓误差测量示意图 第三节 位置公差及检测 一、位置公差和位置误差 位置误差：是指被测实际要素对理想要素位置的变动量。理想要素的位置是相对于基准而确定的。 位置公差：是指被测实际要素相对于基准要素所允许的变动量。 按其特征可分为定向公差，定位公差和跳动公差。由此位置误差也可分为定向误差，定位误差和跳动误差。 二、基准 在位置公差中，基准是确定被测要素公差带方向的根据。但基准实际要素也有形状误差，因此，由基准实际要素建立基准时，应以该基准实际要素的理想要素为基准，理想要素的位置应符合最小条件。 实际上测量位置误差时常常采用模拟方法来体现基准。 如： 基准平面用平板或测量仪工作台面模拟； 基准 轴线由心轴、V形块等模拟； 基准中心面由定位块的中心平面模拟。 基准实际要素与模拟基准接触时，可能形成“稳定接触”，也可能形成“非稳定接触”。 “稳定接触”自然符合最小条件的相对位置关系。 “非稳定接触”可能有多种位置状态，测量时应使基准实际要素与模拟基准之间尽可能符合最小条件得相对位置关系。 三、位置公差带及检测方法 1．定向公差 定向公差是关联实际要素对基准要素在方向上允许的变动量。所以定向公差有控制方向的功能。即控制别测要素对基准要素的方向。