公差配合与技术测量 教学课件 作者 徐茂功 第九章 螺纹的公差配合与测量.ppt

第九章　螺纹的公差配合与测量 第五节　滚动螺旋副(GB/T 17587.1~.3—1998) 一、概述 螺旋传动中的滑动螺旋丝杠副，存在摩擦阻力大，传动效率低、低速或微调时可能出现爬行、磨损快、螺纹侧隙造成空行程和定位精度差等不足。 图9-12　滚动螺旋传动的组成a)外循环　b)内循环1—螺母　2—钢球　3—挡球器(图a或返向器(图b)　4—螺杆 第九章　螺纹的公差配合与测量 图9-13　滚道法面形状a)单圆弧　b)双圆弧 滚道法面形状 第九章　螺纹的公差配合与测量 二、滚动螺旋副的主要参数和标注方法 1.主要参数为公称直径d0和公称导程Ph0 表9-11　滚珠丝杠副的参数(摘自GB/T 17587.2—1998)(单位：mm) 第九章　螺纹的公差配合与测量 2.滚动螺旋副螺纹的标注方法 L9-3.TIF 第九章　螺纹的公差配合与测量 3.滚动螺旋副的型号 图9-14　标注示例a)螺杆　b)螺母 第九章　螺纹的公差配合与测量 三、滚动螺旋副的精度 根据GB/T 17587．3—1998标准，按使用范围及要求分为7个精度等级，即1、2、3、4、5、7、10级。(一)常用术语的定义 (1)公称导程Ph0　 (2)目标导程Phs　 第九章　螺纹的公差配合与测量 (3)行程l　 (4)公称行程l0　 (5)目标行程ls　 (6)实际行程la　 (7)有效行程lu　 第九章　螺纹的公差配合与测量 图9-15　滚动螺旋的行程误差①—实际行程误差　②—实际平均行程误差③—目标行程公差　④—有效行程内行程变动量⑤—任意300mm长度内行程变动量　⑥—2πrad内行程变动量 第九章　螺纹的公差配合与测量 表9-12　最大余程 第九章　螺纹的公差配合与测量 (二)精度等级和检验项目的选用 精度选择要满足主机定位精度的要求，则滚珠丝杠副的综合精度约定为主机定位精度的30%～40%左右。 表9-13　行程偏差的检验项目 第九章　螺纹的公差配合与测量 表9-14　各种机械精度选择表 第九章　螺纹的公差配合与测量 第六节　螺纹测量简述 螺纹的测量方法可分为综合检验和单项测量。一、综合检验 综合检验主要用于只要求保证可旋合性的螺纹，用螺纹极限量规按泰勒原则进行检验。 用螺纹环规检验螺栓如图9-16所示;用螺纹塞规检验螺母如图9-17所示。 第九章　螺纹的公差配合与测量 图9-16　用螺纹环规检验螺栓 第九章　螺纹的公差配合与测量 图9-17　用螺纹塞规检验螺母 第九章　螺纹的公差配合与测量 二、单项测量 对于低精度外螺纹，可用螺纹量规直接测量d2单一值（不同的测头，以适合不同的牙型和螺距）。 图9-18　螺纹千分尺1、2—测头　3—校对板 第九章　螺纹的公差配合与测量 (一)三针法测量中径d2单一 根据被测螺纹的螺距和牙型半角α/2，选取三根直径相同的精密金属针落于中径线上，放在外螺纹牙槽内，用杠杆千分尺光学计或比较仪量出M值。 图9-19　杠杆千分尺用三针测量中径a)杠杆千分尺　b)三针1—活动量砧　2—测微螺杆　3—刻度套筒　4—微分筒5—尺体　6—指标　7—表盘　8—退让按钮　9—制动环　10—调整钮 第九章　螺纹的公差配合与测量 (二)工具显微镜测量法 图9-20　大型工具显微镜1—目镜　2—旋转米字线手轮3—角度读数目镜光源　4—光学放大镜组5—顶尖座　6—圆工作台　7—横向千分尺8—底座　9—圆工作台转动手轮10—顶尖　11—纵向千分尺　12—立柱倾斜手轮13—连接座　14—立柱　15—立臂16—锁紧螺钉　17—升降手轮　18—角度目镜 第九章　螺纹的公差配合与测量 图9-21　影像法测量示意图 (1)影像法 　 第九章　螺纹的公差配合与测量 图9-22　轴切法测量示意图a)测量刀　b)轴切法 (2)轴切法 第九章　螺纹的公差配合与测量 第九章　螺纹的公差配合与测量 第一节　概　　述一、螺纹的分类及使用要求 螺纹结合在机械制造及装配安装中是广泛采用的一种结合形式，按用途不同可分为两大类：1.联接螺纹2.传动螺纹 第九章　螺纹的公差配合与测量 图9-1　普通螺纹基本牙型 二、普通螺纹的基本几何参数 第九章　螺纹的公差配合与测量 (1)大径D或d　 (2)小径D1或d1　 (3)中径D2或d2　(4)单一中径D2单一或d2单一　(5)螺距P　(6)牙型角α与牙型半角α/2 (7)原始三角形高度H　 (8)牙型高度h　(9)螺纹旋合长度L　 第九章　螺纹的公差配合与测量 第二节　普通螺纹各参数对互换性的影响(GB/T 197—2003) 影响螺纹互换性的几何参数有五个：大径、中径、小径、螺距和牙型半角，其主要因素