公差配合与技术测量 教学课件 作者 徐茂功 第三章 检测技术基础.ppt

第三章　检测技术基础 表3-7　指示表的不确定度(单位:mm) 第三章　检测技术基础 (3)三爪内径千分尺 图3-23　三爪内径千分尺a)示意图　b)A部详图1—测量爪　2—测量头　3—套筒　4—固定套筒　5—微分筒　6—测力装置 第三章　检测技术基础 图3-24　数显型深度千分尺1—基座　2—锁紧装置　3—微分筒4—测力装置　5—可换测杆 (三)深度千分尺 它由测量杆、基座、测力装置等组成，用于测量工件的孔、槽深度和台阶高度，如图3?24、图3?25所示。 第三章　检测技术基础 图3-25　深度千分尺1—基座　2—锁紧装置　3—微分筒4—测力装置　5—可换测杆 第三章　检测技术基础 三、百分表和千分表 按分度值不同，精度为0．01mm的称百分表；精度为0．001mm（或0．002mm）的称为千分表，如图3?26所示。 图3-26　百分表1—小齿轮　2、7—大齿轮　3—中间齿轮　4—弹簧5—带齿条的测量杆　6—指针　8—游丝　9—套筒 第三章　检测技术基础 四、内径百分表 内径百分表是用相对法测量孔径、深孔、沟槽等内表面尺寸的量具。(1)内径百分表 图3-27　内径百分表(定位护桥式)1—测量头　2—可换测头　3—主体　4—表架　5—传动杆6—弹簧　7—量表　8—杠杆　9—定位装置　10—螺母 第三章　检测技术基础 图3-28　涨簧式内径百分表1—制动器　2—指示表　3—锁紧螺母　4—卡簧5—手柄　6—接杆　7—顶杆　8—涨簧测头 (2)涨簧式内径百分表 测量范围：3～4mm；4～10mm;10～20mm。 第三章　检测技术基础 图3-29　钢球式内径百分表1—制动器　2—指示表　3—锁紧装置4—手柄　5—钢球测头　6—定位钢球　7—测量钢球 (3)钢球式内径百分表 第三章　检测技术基础 五、杠杆百分表 图3-30　杠杆百分表1—齿轮　2—扭簧　3—表针　4—扇形齿轮5—杠杆测头　6—表夹头 第三章　检测技术基础 六、比较仪(1)杠杆齿轮式比较仪分度值为0．5、1、2、5μm 图3-31　杠杆齿轮式比较仪1—指针　2—分度盘　3—调零装置4—装夹套筒　5—测杆　6—测帽 第三章　检测技术基础 图3-32　机械扭簧式比较仪1—测帽　2—套筒　3—微动螺钉4—表壳　5—刻度盘　6—指针 (2)扭簧式比较仪传动原理是利用扭簧元件作为尺寸的转换和放大机构。 第三章　检测技术基础 第四节　新技术在长度测量中的应用 一、光栅技术(一)计量光栅 (二)光栅的莫尔条纹的产生 如图3?33a所示，将两块具有相同栅距(W)的光栅的刻线面平行地叠合在一起，中间保持0．01～0．1mm间隙，并使两光栅刻线之间保持一很小夹角(θ)。 图3-33　莫尔条纹 第三章　检测技术基础 (三)莫尔条纹的特性(1)对光栅栅距的放大作用(2)对光栅刻线误差的平均效应 (3)莫尔条纹运动与光栅副运动的对应性 利用莫尔条纹这些特性，制成线位移传感器或角位移测量光栅盘的仪器，如三坐标测量机和数字式光学分度头等测量系统。 第三章　检测技术基础 二、激光技术 激光是一种新型的光源，它具有其他光源所无法比拟的优点，即很好的单色性、方向性、相干性和能量高度集中性。 图3-34　激光干涉测长仪原理 第三章　检测技术基础 三、三坐标测量机(一)三坐标测量机的应用1)三坐标测量机与“加工中心”相配合，具有“测量中心”之功能。2)三坐标测量机及其配置的实物编程软件系统以实物与模型的测量，得到的加工面几何形状的各种参数而生成加工程序，完成实物编程； 3)多台测量机联机使用，组成柔性测量中心，可实现生产过程的自动检测，提高生产效率。 第三章　检测技术基础 (二)三坐标测量机的主要技术特性1)三坐标测量机按检测精度分为精密万能测量机和生产型测量机。2)按操作方式不同可分为手动、机动和自动测量机三种； 3)三坐标测量机通常配置有测量软件系统、输出打印机、绘图仪等外围设备，增强了计算机的数据处理和自动控制等功能。 (三)测量原理 因所选用的坐标轴在空间方向可自由移动，所以测量头在测量空间可达任意处测点。 第三章　检测技术基础 图3-35　三坐标测量机1—底座　2—工作台　3—立柱　4、5、6—导轨　7—测头　8—驱动开关9—键盘　10—计算机　11—打印机　12—绘图仪　13—脚开关 第三章　检测技术基础 第五节　测量误差和数据处理一、测量误差及其产生的原因测量误差是指测量结果与被测量的真值之差 (1)计量器具的误差(2)基准件误差(3)测量方法误差(4)安装定位误差(5)环境条件所引起的测量误差 (6)其他因素 第三章　检测技术基础 二、测量误差的分类